
- •1. Поливинилформаль, поливинилэтилаль, поливинилбутираль
- •2.Поликонденсация масел
- •3.Основные принципы обезвреживания сточных вод и газовых выбросов в процессе производства лакокрасочных материалов.
- •2. Очистка растительных масел. Механическая обработка масел и их химическая рафинация.
- •3. Деструкция полимеров под воздействие кислорода и химических реагентов.
- •1. Производные поливинилацетата
- •2. Простые эфиры целлюлозы: метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза.
- •2. Глицерин и глицериды. Нежировые компоненты масел.
- •3. Получение органодисперсных лКсоставов.
- •1.Производные поливинилацетата
- •2.Классификация масел
- •3. Пигментированные лкм.
- •1.Полиэтилен
- •2.Пленкообразователи на основе растительных масел
- •3. Аэродисперсные лКсоставы (порошковые краски): получение, свойства и методы нанесения на поверхность изделия.
- •2. Химические основы переработки масел. Изомеризация масел.
- •3.Деструкция полимеров под действием физических и механических факторов.
- •1.Термопластичные полиакрилаты
- •2. Олифы. Натуральная олифа. Уплотненная олифа. Синтетические олифы.
- •3. Копалы. Янтарь. Битум
- •1. Карбоксилсодержащие полиакрилаты
- •2. Масла, модифицированные виниловыми мономерами
- •3. Природные пленкообразующие смолы
- •Билет 2
- •1.Сложные эфиры целлюлозы
- •2. Сиккативы. Способы получения сиккативов
- •3. Технология процесса рафинирования масла
- •1.Ацетат целлюлозы. Диацетат и ацетобутират целлюлозы
- •2. Мономеры и олигомеры для получения покрытий на подложке
- •Способы инициирования полимеризации на подложке
- •1.Термореактивные полиакрилаты
- •2.Шеллак, даммара, сандарак
- •3.Малеинизированные масла
- •1.Целлюлоза и ее производные
- •2.Дегидратированные масла: дегидратация касторового масла
- •3. Лакокрасочные материалы на основе полиакрилатов: неводные и водные суспензии, водорастворимые полиакрилаты, порошковые материалы
- •1. Бутадиеновые каучуки и лакокрасочные материалы на их основе
- •2. Принципы действия сисккативов. Положительное и отрицательное действие сиккативов на процессы получения и эксплуатации покрытий
- •3. Технология процесса получения полиакрилатов эмульсионным способом
- •1. Плёнкообразующие на основе акриловых полимеров. Мономеры для синтеза полиакрилатов
- •2.Оксидированные масла
- •3.Влияние различных факторов на процесс полимеризации на подложке: химическое инициирование, радиационно-химическое инициирование, электрохимическое инициирование, уф и лазерное излучение
- •Вопрос 1. Поливинилацетали
- •Вопрос 2. Полимеризация масел
- •Вопрос 3. Стабилизация плёнкообразующих веществ и покрытий на их основе
- •Вопрос 1. Полиакрилаты с эпоксидными группами
- •Вопрос 2. Стиролизованные масла
- •Вопрос 3. Эфиры и аддукты канифоли
- •Вопрос 1. Хлорированный каучук и покрытия на его основе
- •Вопрос 2. Нитраты целлюлозы
- •Вопрос 3. Технология процесса получения полиакрилатов эмульсионным способ
- •Вопрос 1. Эфирцеллюлозные пов
- •Вопрос 3. Технология процесса эпоксидирования соевого масла надмуравьиной кислотой
1. Производные поливинилацетата
П
оливиниловый
спирт (ПВС)
получают гидролизом поливинилацетата
до содержания ацетатных групп менее
0,5%. Гидролиз проводят в спиртовой,
щелочной или кислой среде.
Поливиниловый спирт – кристаллизующийся полимер. Он растворяется в воде (выше 70С), но не растворяется в одноатомных низкомолекулярных спиртах. При 140С он размягчается, но не плавится; при 160С и выше темнеет и дегидратирует.
Применяется как загуститель и стабилизатор воднодисперсионных красок и как пленкообразователь в водорастворимых красках. Так как ПВС – порошкообразное вещество, его можно использовать в качестве пленкообразователя сухих красок, разбавляемых водой непосредственно перед окраской. Для перевода водорастворимого ПВС (в покрытии) в нерастворимое состояние в композицию водной краски добавляется окислитель. Он вызывает окислительную деструкцию ПВС с образованием альдегидных и карбоксильных концевых групп. В присутствии кислоты при высыхании покрытия формируются межмолекулярные ацетальные и сложноэфирные группы.
Другой путь перевода ПВС в нерастворимое состояние – это отверждение его моно- и диальдегидами в кислой среде с образованием пространственных ацеталей:
диальдегид
П оливинилацетали образуются при взаимодействии поливинилового спирта с альдегидами
В их макромолекулах присутствуют ацетальные и непрореагировавшие гидроксильные группы. Наиболее распространенные способы их модификации – этерификация и оксиалкилирование, при этом могут быть получены полимеры, содержащие различные боковые группы.
При обработке поливинилацеталей фенолоформальдегидами, диизоцианатами и двухосновными кислотами образуется пространственный полимер. Линейные поливинилацетали хорошо растворяются в спиртах, кетонах, эфирах и др., обладают высокой адгезией к субстратам, прозрачностью, свето- и щелочестойкостью. Наибольшее практическое значение имеют три поливинилацеталя.
Поливинилформаль – степень ацеталирования 7585%. Отличается от других поливинилацеталей повышенной термо- и износостойкостью. Применяется для изготовления электроизоляционных лаков проводов и кабелей. На его основе получают лак «метальвин» – это смесь поливинилформаля с резольным олигомером, растворитель – трикрезол. «Метальвин» образует необратимые покрытия с хорошими электроизоляционными и защитными свойствами: сушка таких покрытий идет при 400С и отличается повышенной вредностью.
Поливинилэтилаль – используют как заменитель шеллака для изготовления лаков и политур, а также в составах для изоляции проводов. Чаще применяют смешанный поливинилацеталь – поливинилформальэтилаль.
Поливинилбутираль – степень ацеталирования 5575%. Обладает высокой адгезией к металлам. Хорошо совмещается с феноло-, мочевино- и меламиноформальдегидами, нитратом целлюлозы и др., достаточно термостоек. С его использованием получают эмали для термоотверждаемых бензо- и маслостойких покрытий, фосфатирующие грунтовки для грунтования черных и многих цветных металлов и сплавов. Порошковые краски на основе поливинилбутираля отличаются малокомпонентностью, простотой технологии и формируют покрытия с хорошими свойствами.