
- •1. Поливинилформаль, поливинилэтилаль, поливинилбутираль
- •2.Поликонденсация масел
- •3.Основные принципы обезвреживания сточных вод и газовых выбросов в процессе производства лакокрасочных материалов.
- •2. Очистка растительных масел. Механическая обработка масел и их химическая рафинация.
- •3. Деструкция полимеров под воздействие кислорода и химических реагентов.
- •1. Производные поливинилацетата
- •2. Простые эфиры целлюлозы: метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза.
- •2. Глицерин и глицериды. Нежировые компоненты масел.
- •3. Получение органодисперсных лКсоставов.
- •1.Производные поливинилацетата
- •2.Классификация масел
- •3. Пигментированные лкм.
- •1.Полиэтилен
- •2.Пленкообразователи на основе растительных масел
- •3. Аэродисперсные лКсоставы (порошковые краски): получение, свойства и методы нанесения на поверхность изделия.
- •2. Химические основы переработки масел. Изомеризация масел.
- •3.Деструкция полимеров под действием физических и механических факторов.
- •1.Термопластичные полиакрилаты
- •2. Олифы. Натуральная олифа. Уплотненная олифа. Синтетические олифы.
- •3. Копалы. Янтарь. Битум
- •1. Карбоксилсодержащие полиакрилаты
- •2. Масла, модифицированные виниловыми мономерами
- •3. Природные пленкообразующие смолы
- •Билет 2
- •1.Сложные эфиры целлюлозы
- •2. Сиккативы. Способы получения сиккативов
- •3. Технология процесса рафинирования масла
- •1.Ацетат целлюлозы. Диацетат и ацетобутират целлюлозы
- •2. Мономеры и олигомеры для получения покрытий на подложке
- •Способы инициирования полимеризации на подложке
- •1.Термореактивные полиакрилаты
- •2.Шеллак, даммара, сандарак
- •3.Малеинизированные масла
- •1.Целлюлоза и ее производные
- •2.Дегидратированные масла: дегидратация касторового масла
- •3. Лакокрасочные материалы на основе полиакрилатов: неводные и водные суспензии, водорастворимые полиакрилаты, порошковые материалы
- •1. Бутадиеновые каучуки и лакокрасочные материалы на их основе
- •2. Принципы действия сисккативов. Положительное и отрицательное действие сиккативов на процессы получения и эксплуатации покрытий
- •3. Технология процесса получения полиакрилатов эмульсионным способом
- •1. Плёнкообразующие на основе акриловых полимеров. Мономеры для синтеза полиакрилатов
- •2.Оксидированные масла
- •3.Влияние различных факторов на процесс полимеризации на подложке: химическое инициирование, радиационно-химическое инициирование, электрохимическое инициирование, уф и лазерное излучение
- •Вопрос 1. Поливинилацетали
- •Вопрос 2. Полимеризация масел
- •Вопрос 3. Стабилизация плёнкообразующих веществ и покрытий на их основе
- •Вопрос 1. Полиакрилаты с эпоксидными группами
- •Вопрос 2. Стиролизованные масла
- •Вопрос 3. Эфиры и аддукты канифоли
- •Вопрос 1. Хлорированный каучук и покрытия на его основе
- •Вопрос 2. Нитраты целлюлозы
- •Вопрос 3. Технология процесса получения полиакрилатов эмульсионным способ
- •Вопрос 1. Эфирцеллюлозные пов
- •Вопрос 3. Технология процесса эпоксидирования соевого масла надмуравьиной кислотой
2.Дегидратированные масла: дегидратация касторового масла
Дегидратация касторового масла. Полувысыхающие и особенно невысыхающие масла непосредственно не могут применяться для изготовления пленкообразователей. Но существуют приемы превращения их в высыхающие масла. Для этого используется дегидратация касторового масла, а также предварительное легкое окисление полувысыхающих масел с последующей их дегидратацией. Эти реакции приводят к появлению у исходных масел дополнительных ненасыщенных связей:
Если дегидратацию проводить слишком долго, то получается продукт с повышенной вязкостью за счет частичной полимеризации дегидратированного масла. Степень дегидратации обычно не превышает 8590%.
3. Лакокрасочные материалы на основе полиакрилатов: неводные и водные суспензии, водорастворимые полиакрилаты, порошковые материалы
Неводные дисперсии полиакрилатов с размером частиц 0,130 мкм могут быть получены путем сополимеризации акриловых мономеров со стабилизатором в летучих органических растворителях, не растворяющих сополимеры (алифатические углеводороды). В качестве стабилизаторов используют акриловые мономеры с заместителями, имеющими высокое сродство с жидкостью, выполняющей роль реакционной среды, например лаурил-метакрилат.
Основная область применения водных дисперсий акрилатов – автомобильная промышленность. Их используют также для получения высококачественных покрытий с хорошей адгезией к различным подложкам – ткани, бумаге, дереву, бетону, кирпичу и т.д. Кроме того, применяют в строительных красках (из-за малой проницаемости в подложку и высокой тиксотропности).
Водные дисперсии (латексы) получают эмульсионной полимеризацией в присутствии водорастворимых инициаторов и ПАВ (эмульгаторов). На их основе выпускают эмульсионные краски для защиты изделий из черных и цветных металлов и для наружной и внутренней отделки помещений.
Водорастворимые полиакрилаты синтезируют сополимеризацией нескольких мономеров, из которых, по крайней мере, два имеют разные полярные реакционноспособные группы, обеспечивающие растворимость полимера в воде и его отверждение на подложке.
Их получают:
сополимеризацией акриловых мономеров в смешивающихся с водой органических растворителях;
эмульсионной сополимеризацией с последующим переводом латекса в водный раствор нейтрализацией карбоксильных групп сополимера аминами.
Водорастворимые полиакрилаты используются для получения лакокрасочных материалов, наносимых методом электрофореза. Образующиеся пленки отличаются лучшей адгезией к подложке, чем покрытия из полиакрилатов, нанесенные другими методами.
Для получения порошковых материалов используют только термореактивные полиакрилаты с карбоксильными, гидроксильными и эпоксигруппами. В порошковых материалах сополимеры применяют в сочетании с отвердителями. Полиакрилатные порошковые материалы наносят методом электростатического распыления и используют для окраски кузовов автомобилей, бытовых электроприборов и т.д.
Билет №14