
- •4. Раздел
- •4.1 Краткая характеристика предприятия
- •4.2 Безопасность производственной жизнедеятельности
- •4.2.1 Механические воздействия
- •4.2.2 Электрические воздействия
- •4.3 Санитарно-гигиенические нормы труда
- •4.3.1 Микроклимат производственных помещений
- •4.3.2 Выделение пыли
- •4.3.3. Шум и вибрация
- •4.3.4 Химические выделения
- •4.3.5 Производственное освещение
- •4.4 Охрана окружающей среды
- •4.4.1 Защита воздушного бассейна
- •4.4.2 Защита водного бассейна
- •4.5 Работа предприятий в режиме чс
- •4.5.1 Защита пожарной безопасности
- •4.4.2 Расчет противопожарного резервуара для внутреннего и наружного пожаротушения.
- •4.4.3 Молниезащита
- •4.5. Гражданская оборона
4. Раздел
безопасности жизнедеятельности
Исполнитель |
|
|
Гаркавенко П. В. |
|
(подпись) |
|
(ф.и.о.) |
|
|
|
|
Руководитель |
|
|
Глушенков В.И. |
|
(подпись) |
|
(ф.и.о.) |
4.1 Краткая характеристика предприятия
Намоточно-вытяжная машина марки НВ-1000-КЖ-9 предназначена для
вытягивания, текстуирования, пневмоперепутывания и намотки на бобины полиамидной жгутовой нити коврового ассортимента. Машина используется при совместной работе с плавильно-формовочной машиной марки ПФ-1000-КЖ-9 в составе агрегата ЛФС-1000-КЖ-9. Машина имеет только одностороннее левое исполнение.
Машина представляет собой выполненную в едином архитектурном
оформлении сборочную конструкцию из остова и шкафов. Все рабочие органы машины установлены на остове, в шкафах размещены баки системы замасливания, пневмооборудование и электрооборудование.
Высота помещения, в котором установлена данная установка, должна быть не менее 9 м, свободное расстояние от выступающих участков и оборудования – не менее 3 м. Все люки, каналы, траншеи должны быть плотно закрыты на уровне пола, площадки электропечей – ограждены на высоте 1 м перилами, а снизу обшиты бортиком высотой 15 см для предупреждения падения с них предметов.
Габаритные размеры установки: 1700050006000. В цеху установлена 1 машина с 9 рабочими местами. Одно рабочее место состоит из фильерного питателя, замасливающего устройства, нитесборника и наматывающего аппарата.
Установка работает в 3 смены по 8 часов. Общее количество производственного персонала 36 человек. Все рабочие должны пройти курс обучения работе на установках; они могут допускаться к самостоятельной работе только после проверки знаний.
Здание построено из бетона и железобетона, предел огнестойкости строительных конструкций относится к 1 категории, что соответствует требованиям строительных норм и правил.
Цех для производства полиамидного волокна в соответствии с правилами устройства электротехнических установок относится к категории невзрывоопасных производств, а по пожарной безопасности - к категории “Г”( обработка негорючих веществ в горячем состоянии ), а по опасности поражения электрическим током к помещениям без повышенной опасности. Сопротивление растеканию тока фундамента Rф=2 Ом, что не превышает нормы, определяемые правилами устройства электроустановок (ПУЭ) R=4 Ом (для электроустановок напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью при суммарной мощности трансформаторов более 100 кВ А).
В соответствии с правилами устройства электротехнических установок относятся к сухим (относительная влажность не превышает 60%) с непроводящей пылью.
Участок выработки классифицируется как помещение с повышенной опасностью и химически активной средой, постоянно длительно содержащей или образующей отклонения, действующие разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования.
Помещения должны быть оснащены общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляцией.
Для профилактики дерматита и других кожных заболеваний нить при вытягивании на всем пути следует оградить кожухом, не допускающим распыления замасливателя на рабочее место. Для снижения концентрации паров замасливателя и пыли в воздухе цеха ограждения наматывающих аппаратов должны быть закрытыми. От каждого рабочего места необходимо предусмотреть отсос воздуха, загрязненного парами замасливателя.
Операторы должны работать в спецодежде, соблюдать правила личной гигиены, в течение смены и после работы тщательно мыть руки, следить за состоянием токоподводов, не допускать их перегрева и осторожно обращаться с отходами грубого волокна, чтобы не допускать укола рук. Не допускается скопление замасливателя на полу цеха, так как это может вызвать замыкание проводов, проложенных под полом, или скольжение и падение операторов.