Месторасположение

ООО «Хлебокомбинат Риат г. Кинешма» расположено в юго-западной части г. Кинешма в промзоне на одной промышленной площадке. Рельеф местности спокойный. Ближайшая селитебная зона расположена в 100 м от предприятия в северо-западном направлении.

С востока и запада территория хлебокомбината граничит с промзоной. На юге находится автозаправочная станция, за ней также расположена промышленная зона. В северном направлении от промплощадки предприятия проложена железная дорога, за ней размещен жилой сектор.

На территории предприятия расположены следующие структурные подразделения:

• зерновой элеватор;

• силосные корпуса;

• зерносушилка ДСП-24;

• сушильно-очистительная башня;

• зерносклад;

• мельницы пшеничного и ржаного помола;

• цех по производству муки;

• склад бестарного хранения муки;

• гараж;

• весовая;

• трансформаторная подстанция;

• котельная;

• ремонтные мастерские;

• административные здания;

• пожарный водоем

Основные производства, цеха (основные и вспомогательные), технологические процессы

ООО «Хлебокомбинат Риат г. Кинешма» специализируется на заготовке, хранении, переработке зерна, производстве и сбыте зерна и зернопродуктов, а также на выпуске хлебобулочных изделий.

Зерно завозится на предприятие как железнодорожным, так и автомобильным транспортом (автоцистерны).

При приеме зерна с автотранспорта разгрузка автомобилей осуществляется автомобилеразгрузчиками. Зерно поступает в приемные устройства (бункера), а затем посредством ленточных конвейеров подается на нории рабочей башни элеватора и отдельно стоящую зерносушилку. Приемные бункера и ленточные конвейеры находятся в подземных галереях, связанных с рабочей башней элеватора. Внутри рабочей башни расположено технологическое, транспортное и аспирационное оборудование.

На предприятии также находиться пункт приема зерна с автотранспорта и пункт приема зерна с железнодорожного транспорта. Данные пункты оснащены аспирационной системой с пылеочистной установкой, далее в закрытом ленточном транспортере зерно подается в силосные корпуса на подсилосные транспортеры. Зерно подсилосным транспортером подается в насыпной лоток, который оснащен аспирационной системой с пылеочистной установкой, далее зерно норией подается на поворотный круг, который также оснащен аспирационной системой.

Затем, в зависимости от направления подачи с поворотного круга зерно может подаваться:

- на надсилосный транспортер, с которого при помощи сбрасывающей тележки зерно ссыпается в емкость хранения силосного типа, данное технологическое оборудование оснащено аспирационной системой с пылеочистной установкой;

- на зерносушилку ДСП 24, работающую на природном газе;

- на один из зерноскладов.

На этом процесс зернопереработки на данном предприятии завершен.

Далее зерно, предназначенное для переработки, засыпается в приемный бункер, через который поступает в подготовительное отделение мельницы помола пшеницы и ржи. Данное отделение включает в себя комплекс зерноочистительного оборудования и комплекс гидротермической обработки зерна.

При открытой заслонке приемного бункера, зерно самотеком через магнитный сепаратор поступает в пневмоприемник. Из патрубка по продуктопроводу зерно поступает в пневматический сепаратор, где от зерна отделяются легкие примеси, отличающиеся от него аэродинамическими свойствами. Очищенное зерно удаляется из пневмосепаратора через шлюзовой затвор и поступает в ситовой сепаратор - куколеотборник. В нем происходит процесс отделения зерна от куколя, карлыка татарской гречихи, сечки, мелких битых зерен и семян трав.

Очищенное зерно через магнитный сепаратор попадает в обойку грубую, где осуществляется очистка поверхности зерна от приставшей пыли и других чужеродных веществ.

Пройдя обработку в зерноочистительном агрегате, зерно поступает во второй пневмосепаратор, где вторично очищается от легких примесей. Очищенное зерно через шлюзовой затвор подаётся в оборудование гидротермической обработки.

В первую очередь, зерно попадает на винтовой конвейер (шнек) увлажнения, который служит для перемешивания, перемещения и смачивания зерна водой в капельножидком состоянии, поступающей из бака для воды. Через люки зерно поступает поочередно в один из четырех отсеков бункера отволаживания перед размолом.

По окончании отволаживания зерно поступает через винтовой конвейер выгрузки и магнитный сепаратор в мягкую обойку, которая служит для тонкой очистки зерна после отволаживания.

Далее процесс происходит в размольном отделении. Размольное отделение - это основное отделение мельницы. Оно имеет в составе оборудование для получения продуктов размола и разделения его по фракциям.

В конструкции мельницы «Мукомол» использован технологический процесс помола зерна тремя вальцовыми станками драной системы и тремя вальцовыми станками размольной системы с последующим сортированием продуктов размола в рассеве.

В ходе работы получают муку различных сортов, а также отруби, которые являются сходовой фракцией.

Далее процесс идет в весовыбойном отделении, которое состоит из циклонов - разгрузителей, затворов шлюзовых, манных сепараторов, бункеров муки первого сорта, высшего сорта, второго сорта и отрубей. Затем процесс проходит по пневмотранспортной системе, в которой идет распределение продукта.

В пневмотранспортную систему встроена аспирационная система для очистки воздуха от пыли и легких примесей, состоящая из блока циклонов очистки - для осаждения примесей, присутствующих в воздухе и удаления их в накопительную емкость, блока фильтров рукавных - для окончательной очистки воздуха, а также пневмосепараторов, циклонов - разгрузителей и сети воздухопроводов.

Мука поступает на склад бестарного хранения.

При производстве хлебобулочных изделий мука из силосов пневмотранспортом подается в отделение бункеров, затем поступает в просеивательное отделение, где осуществляется просеивание муки. Готовая мука через дозаторы подается в тестомесильные машины. В тесторазделочном отделе тесто разделяют на кусочки, откуда они по конвейеру направляются в шкафы предварительной расстойки, затем в тестозакаточные машины и, наконец на кондитерский лист для последующей выпечки.

Выпечка хлебобулочных изделий осуществляется в печах, работающих на природном газе.