2.1 Режимы работы линии мнлз

- Автоматический режим

Работа линии МНЛЗ (машины непрерывного литья заготовок) в автоматическом режиме требует согласованного взаимодействия с окружающими механизмами –- кристаллизатора , тянуще-правильной машины, рольганги, машины газовой резки и клеймовочной машины .

В этом режиме они технологически связаны, поэтому, при возникновении аварийной ситуации на любом участке технологического процесса, все предыдущие механизмы должны быть остановлены. Этот принцип лежит в основе автоматического взаимодействия и в большинстве случаев предотвращает повреждения оборудования при сбоях.

Основная функция в автоматическом режиме – обеспечить постоянство скоростей в соответствии с данными программы проката, при изменяющейся механической нагрузке. Это обеспечивается в приводах, введением обратной связи по скорости через импульсные датчики.

Вторая важная функция – автоматическая диагностика работы оборудования, коммуникаций, состояния технологического процесса и реакция при сбоях.

Функции оператора в автоматическом режиме ограничены лишь изменением корректировок.

Наладочный режим

Включение наладочного режима РРС производится переводом ключа «Ручной – Автомат» на главном пульте в положение – «Ручной», при отключенной автоматике

Примечание: автоматический режим может быть включен без участия оператора при возникновении помех , а так же по инициативе оператора, при нажатии кнопки «Быстрый стоп» или «Стоп автоматики». Вспомогательные приводы можно включать и выключать на компьютере визуализации.

В наладочном режиме возможно управление отдельными механизмами с местных пультов управления. Для этого ключ выбора управления для линии МНЛЗ на главном пульте устанавливается в положение «местный пульт управления». После этого, на одном из местных пультов ключ выбора управления так же устанавливается в положение «местный пульт». Такое дублирование предотвращает несогласованные действия персонала по управлению линией МНЛЗ и отображается в маске «места оператора» компьютерной визуализации. В наладочном режиме активен автоматический контроль состояния механизмов и коммуникаций.

2.6 Назначение и выбор частотного преобразователя

Регулируемый асинхронный электропривод позволяет с высокой надежностью и эффективностью решать различные задачи автоматизации производства и экономии электроэнергии.

Преобразователи частоты предназначены для преобразования одно- или трехфазного напряжения с переменной частотой в диапазоне от 0,2 до 400 Гц. Это свойство преобразователей частоты делает возможным их широкое применение для бесступенчатого регулирования скорости любых асинхронных электродвигателей, в том числе электродвигателей компрессоров, лифтов, подъемников и др. механизмов.

Многообразие функций и высокая надежность, заложенная в преобразователи частоты, делает возможным и выгодным их практическое применение для управления электроприводами различных установок и технологических комплексов.

Выбор частотного преобразователя в основном сводится к выполнению 3 основных требований:

- Общие требования к ТПЧ, как к источнику и потребителю электроэнергии

- Общие требования, обусловленные использованием ТПЧ в электроприводе.

- Специальные требования, зависящие от назначения привода и параметров питающей сети.

В соответствии с проектом к установке принимаем частотный преобразователь Mikromacter 420 с мощностью 16 кВА, регулированием частоты от 0 до 50 Гц., при питающем напряжении – 380 Втрехфазного переменного тока.

Выбранные преобразователи частоты обеспечивают минимальную стоимость ТПЧ, низкий уровень шума и радиопомех, высокий коэффициент мощности и потребление минимального тока из сети, минимальное искажение напряжения сети. Принятый ТПЧ обеспечивают надежную, быстродействующую защиту от коротких замыканий и возможных срывов в инвертировании, а так же безопасность в эксплуатации и ремонте ТПЧ, кроме этого выполняются следующие основные требования:

Малая несимметрия по фазам выходного напряжения.

Свободный или управляемый обмен реактивной энергией между ТПЧ и двигателем во всем диапазоне изменения выходной частоты.