1. Краткое описание технологического процесса

В состав машины непрерывного литья заготовок входят:

- подъёмно-поворотный стенд для установки стальковша;

- промежуточные ковши с двумя тележками;

- кристаллизаторы;

- механизмы затравки;

- механизмы качания кристаллизаторов;

- поддерживающие системы роликовых секций;

- четыре зоны вторичного охлаждения;

- тянуще-правильные машины;

- отводящие рольганги;

- машины газовой резки;

- машины клеймовочные;

- машины отбора темплстов;

- стол-холодильник с шагающими балками;

- сборочно-укладочная решетка;

- отводящий рольганг на участок складирования и ремонта слитков.

В процессе разливки, в зависимости от фактической скорости вытягива­ния заготовки, автоматически устанавливается номинальный общий расход и рас­пределение расходов воды по зонам вторичного охлаждения. Оператор МНЛЗ обя­зан каждые 15 минут контролировать расход и давление воды в ЗВО.

Ответственность за соблюдение температурно-скоростных параметров разливки, а также режимов первичного и вторичного охлаждения заготовки возлага­ется на мастера участка непрерывной разливки стали и оператора машины непре­рывного литья заготовок.

Перед началом разливки система автоматики проверяет:

- исправность и надежность крепления рукавов для подвода воды к роликам, промежуточным опорам и к траверсам на максимальных расходах;

- состояние поверхности роликов;

- отсутствие скрапин и других посторонних предметов между роликами;

- состояние подшипников и промежуточных опор и наличие смазки;

- шумы при холостой прокрутке ручьев;

- вращение неприводных роликов по секциям.

Обнаруженные неисправности элементов поддерживающей системы должны быть устранены. Запрещается работа со сломанными роликами, а также с не вращающимися и с не охлаждающимися роликами. Проверяются все механизмы МНЛЗ в холостом режиме - несоответствия устраняются.

Запись в журнале регламентных работ о готовности МНЛЗ к разливке соответствующие службы производят по мере выполнения операций осмотра и про­верки работы: механического, электрического оборудования, гидравлических сис­тем, систем энергоснабжения, готовности аварийного оборудования и систем КИП, автоматики и связи. МНЛЗ считается готовой к приему металла только с

личной подписью в журнале регламентных работ мастера участка непрерывного литья заго­товок.

До начала выпуска металла из печи проверяются:

- фактическая готовность МНЛЗ к работе;

- наличие аварийных емкостей;

- наличие инструментов и материалов.

Перед передачей плавки на МНЛЗ мастер участка внепечной обработки стали сообщает оператору машины непрерывного литья заготовок на пульт управ­ления МНЛЗ марку стали, температуру металла в сталеразливочном ковше, факти­ческую температуру ликвидус. Планово распределительное бюро мартеновского це­ха, согласно таблиц проката сообщает мастеру участка непрерывной разливки стали и оператору машины непрерывного литья заготовок заданные мерные длины заго­товки.

Разливщиком стали 6 разряда за 15 минут до подачи стальковша на стенд проверяется:

- наличие давления в сети природного газа, кислорода, аргона, сжатого воздуха;

- установка механизмов в исходное положение;

- наличие и исправность инструмента, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, ограждений, освещения;

- осмотреть кислородные, воздушные, газовые и водяные шланги на рабочей площадке, наличие на них хомутов. Головки затравки подготавливаются на стеллажах хранения затравок. Головки затравки должны быть очищены от остатков металла, заусенцы зачищены, проверена исправность паза для сцепления с металлом. При повреждении головки затравки и чрезмерном разгаре паза она должна быть заменена. Все элементы голов­ки затравки должны быть очищены от металла, окалины.

Затравки транспортируются по ручьям в направлении кристаллизаторов со скоростью 6 м/мин до опорно-направляющей секции. Дальнейшая транспорти­ровка затравок и их ввод в кристаллизаторы производится на пониженной скорости, управляя с рабочих мест разливщиков стали. Ввод головки затравки осуществляется до уровня 700 мм от верхнего края кристаллизатора до паза головки

После выпуска плавки сталеразливочный ковш подаётся для внепечной обработки на установку ковш-печь. Запрещается подавать металл на МНЛЗ без дан­ных химического анализа.

Производится установка сталеразливочного ковша с металлом на разли­вочный стенд. Убедившись в правильной установке на стенде, производит подсоединение гидравлических приводов шиберных затворов, подключает воздух для охлаждения шиберного затвора и гид­роцилиндра. После этого стальковш поднимается в верхнее положение. Подсоединив гидравлические приводы шиберных затворов, выполняют­ся операции по установке промковша:

- проверяется работа стопоров;

- убираются горелки установки разогрева футеровки, и перемешается промковш из резервной позиции в рабочую (перекос промковша в

горизонтальной плоскости недопустим);

- погружные стаканы устанавливаются после открытия шибера стальковша и начала истечения металла;

- производится центровка погружных стаканов по выходным отверстиям отно­сительно стенок, строго вертикально по оси кристаллизатора; отклонение от оси не должно превышать + 5,0 мм;

- производится калибровка погружных стаканов и обнуление положения стопо­ров.

После открытия шибера сталеразливочный ковш опускается в рабочее положение.

\ Разливка стали начинается по команде мастера участка непрерывной раз­ливки стали или разливщика стали 6 разряда с открытия шиберного затвора и за­полнения металлом промковша.

Установленный на подъемно-поворотном стенде стальковш с металлом, переводится в рабочую позицию над промковшом.

Производится подача аргона с расходом 30-80 л/мин в полость защитной трубы для зашиты струи металла от вторичного окисления без оголения зеркала ме­талла в металлоприемнике промковша Стальковш опускается в крайнее нижнее положение и полностью откры­вается шиберный затвор стальковша.

В случае непоступления металла в промковш при полностью открытом шиберном затворе, погружная труба снимается, и канал сталеразливочного стакана прожигается с помощью кислорода. При этом во избежание повреждения плит, ос­таточная длина вертикального участка кислородной трубки должна быть не менее 250-300 мм (контролируется визуально).

После открытия шибера и подачи металла в промковш оператор главного пульта управления объявляет по ПГС: «Металл в промковше».

Запуск ручьев производится при достижении уровня металла в промков­ше:

- 18 т- ручьи 2, 4;

- 20 т - ручей 3;

-22 т- ручьи 1,5.

Заполнение кристаллизатора осуществляется автоматически или в руч­ном режиме.По ходу разливки поверхность шлакообразующей смеси должна быть темной, При разливке стали осуществляется электромагнитное перемешивание металла в кристаллизаторе. Электромагнитное перемешивание включается в работу автоматически Для обеспечения требуемого размера непрерывно-литых заготовок диа­метром 150-400 мм с учетом предельного допуска по длине трубной заготовки, не­обходимо учитывать коэффициент усадки в зависимости от скорости разливки и от диаметра заготовки.

После прекращения подачи металла в кристаллизаторы, промковш под­нимается и переводится в резервную позицию стенда и после выдержки передается на участок ремонта.

Сталь всех марок разливается с защитой струи металла от вторичного окисления на участке между сталеразливочным и промежуточным ковшами с по­мощью огнеупорных труб.

Запуск ручьев осуществляется со стартовой скоростью:

- 2,0 м/мин для заготовок диаметром 150 мм;

- 0,3 м/мин для заготовок диаметром 340 мм;

- 0,25 м/мин для заготовок диаметром 360, 400 мм.

После запуска всех ручьев на скоростях, определенных по предваритель­ному измерению температуры металла в промковше производит измерение температуры ме­талла в промковше через каждые 10-15 минут.

. Оператор машины не­прерывного литья заготовок производит выбор скорости разливки в зависимости от сечения заготовок, марки стали, величины перегрева над температурой ликвидус, рассчитанной исходя из фактического химического состава металла.

Окончание разливки стали последней плавки в серии производится ис­ходя из необходимости получения максимального количества заготовок мерной длины для всех типоразмеров НЛЗ.

Для обеспечения получения максимального количества заготовок мер­ной длины закрытие ручьев производится последовательно один за другим, по мере отливки на каждом из ручьев заготовки мерной длины с припуском на «хвостовую» технологическую обрезь. Закрытие последнего ручья производится вне зависимости от длины от­литой заготовки. В конце разливки стопора закрываются и при достижении уровня метал­ла в кристаллизаторе 20 % ручьи останавливаются автоматически. Время ожидания после остановки ручья для различных диаметров заготовок составит :

- I мин - для заготовок диаметром 340, 360, 400 мм;

- 15 с - для заготовок диаметром 150 мм.

После этого активируется режим автоматического вывода заготовок и включа­ется вытягивание ручья со скоростью 0,25 м/мин. После выхода заготовок на рас­стояние 1600 мм от верхнего края гильзы кристаллизатора рабочая скорость вытяги­вания устанавливается автоматически:

- для заготовок диаметром 150 мм - 3,0м/мин;

- для заготовок диаметром 340 мм 0,8 м/мин;

- для заготовок диаметром 360 мм - 0,7 м/мин;

- для заготовок диаметром 400 мм - 0,5 м/мин.

Чистка MHJI3 производится после выхода заготовки путем открывания всех клапанов зоны вторичного охлаждения. Промывка машины осуществляется в течение 2 мин. В случае, если идет промывка направляющей ручья, затравка подво­дится не ранее окончания промывки.

После выхода заготовок из зоны вторичного охлаждения выполняются работы по очистке крышек кристаллизаторов от остатков шлаковой смеси, шлака, при этом не допускается их попадание в полость кристаллизатора. Очищаются и ос­матриваются рабочие поверхности кристаллизаторов, для чего

они промываются водой и продуваются воздухом.

После затвердевания оставшегося металла и шлака по указанию мастера участка непрерывного литья заготовок промковш передается краном на стенд на уровне пола цеха для дальнейшей транс­портировки на участок ремонта промковшей. Запрещается транспортировка проме­жуточного ковша с жидкой сталью.,'

В процессе разливки машина газовой резки МНЛЗ режет заготовку длины согласно заказам. Количество заготовок и данные порезки загототавлируются в программе второго уровня в электронном виде, оператор машины непрерывного литья заготовок переносит количество заготовок в журнал регла­ментных работ.

Заготовки прошедшие МГР, маркируются на переднем конце с помощью клеймовочной машины. Восьмизначное клеймо включает в себя:

- 1,2,3,4,5 знаки - номер плавки и номер стальковша;

- 6 знак - номер ручья МНЛЗ;

- 7,8 знаки - номер заготовки в ручье МНЛЗ. Допускается маркировка ручным способом в случае выхода из строя клеймовочной машины

После охлаждения и приемки заготовок (диаметром 340 - 400 мм) на стеллажах для приемки заготовок штабелировшик металла на торце каждой заготов­ки наносит несмываемой краской номер плавки, номер ковша, номер ручья и номер заготовки а руч)

После охлаждения и приемки заготовок (диаметром 150 мм) на стелла­жах для приемки заготовок штабелировшик металла наносит маркировку на каждой заготовке в соответствии с СТО 'ГМК 56601056-0008.

Отлитые заготовки с участка поперечной транспортировки МНЛЗ при помощи крана-манипулятора перемещаются на кантующий холодильник, для даль­нейшего перемещения в карманы для замедленного охлаждения в штабелях или на транспортный рольганг для перемещения и складирования .