Введение

Во всех промышленно развитых странах металлургия считается одной из важнейших отраслей народного хозяйства. Её иногда образно называют барометром экономики. От уровня развития этой отрасли зависит прогресс в развитии промышленности и сельского хозяйства. Более 90% конструкционных материалов для промышленного и жилищного строительства, изготовления оборудования, судов, инструментов и бытовой техники, транспортных коммуникаций, энергетических систем и т.д. изготавливаются металлургическими предприятиями. Продукция чёрной и цветной металлургии является важнейшим компонентом в создании оборонной техники, микроэлектроники, средств информации.

При решении проблемы развития сталеплавильного производства нельзя повторять ошибок прошлого, когда чёрная металлургия долго шла по экстенсивному пути развития, широко применяя энерго- и ресурсозатратные технологии.

Основными закономерностями сталеплавильного производства являются:

- совершенствование структуры сталеплавильного производства с полной заменой мартеновских процессов конвертерным или электросталеплавильным;

- интенсивное наращивание объёмов непрерывной разливки стали;

- улучшение (уменьшение) соотношения между объектами производства стали и готового проката.

Чёрная металлургия располагает достаточно мощным производительным потенциалом для устойчивого обеспечения основных потребителей всеми видами металлопродукции широкого сортамента. В тоже время значительная часть основных фондов предприятий характеризуется высокой степенью износа: на агрегатах со сроком службы выше нормативного производится более 50% металлопродукции – технический уровень ряда переделов производств металлургии существенно ниже, чем в промышленно развитых странах.

Чёрная металлургия имеет несовершенную структуру производимой металлопродукции и уступает по объёмам использования прогрессивных технологий современному металлургическому производству.

Недостаточный технический уровень металлургического производства обусловил более высокие (на 20-35%) по сравнению с зарубежными странами расходы энергетических и материальных ресурсов. Из-за медленного внедрения экологически чистых процессов и отсутствия эффективного природоохранного оборудования сложилась крайне неблагоприятная экологическая ситуация в районах металлургии.

Назревшая необходимость технического перевооружения металлургических предприятий России связана с решением следующих основных задач:

- улучшение качества и совершенствование сортамента металлопродукции

с учётом меняющейся структуры металлопотребляющих предприятий, для удовлетворения потребностей потребителей;

- сокращение всех видов затрат, в том числе за счёт снижения объёмов производства, повышения технического уровня производственного аппарата и расширения масштабов использования вторичных сырьевых ресурсов;

- нормализация экологической обстановки.

Растущая во всем мире потребность в стали в дальнейшем будет производиться двумя основными способами производства: кислородно-конвертерный процесс и электросталеплавильный процесс. Эти процессы оптимально дополняют друг друга. Экономичность и рыночные требования определяют соотношение между этими способами. Преимущества, свидетельствующие в пользу электросталеплавильного процесса, - это, в первую очередь, идеальные технологические возможности для рециклинга лома с применением первичной энергии. В условиях приемлемого развития сталь и выдвигаемые в связи с ней требования по производству, совместимому с окружающей средой (заметно меньший выброс СО2 при электросталеплавильном производстве и соответственно меньший вклад в общий баланс выбросов СО2), являются решающим преимуществом этого процесса. Такие преимущества и связанные с ними шансы следует использовать путём постоянного развития и совершенствования производства электростали.

В настоящем проекте рассмотрены вопросы автоматизации электропривода рольганга с учётом современных решений в области электропривода металлургических механизмов.