- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание сырья и готовой продукции. Требования госТов к сырью и готовой продукции
- •1.1.1 Описание сырья
- •1 Технико–экономическое обоснование
- •1.1 Описание сырья и готовой продукции. Требования госТов к сырью и готовой продукции
- •1.1.1 Описание сырья
- •1.1.2 Правила приемки и первичная экспертиза
- •1.1.2 Правила приемки и первичная экспертиза
- •1.1.3 Маркировка и упаковка
- •1.1.4 Транспортирование
- •1.1.5 Хранение
- •1.1.3 Маркировка и упаковка
- •1.1.4 Транспортирование
- •1.1.5 Хранение
- •1.1.6 Описание готовой продукции
- •1.2 Технологические схемы производства в аппаратурном оформлении с обоснованием выбора данной схемы.
- •1.1.6 Описание готовой продукции
- •1.2 Технологические схемы производства в аппаратурном оформлении с обоснованием выбора данной схемы.
- •1.2.1 Технологическая схема переработки крупного рогатого скота
- •1.2.1 Технологическая схема переработки крупного рогатого скота
- •1.3 Описание запроектированных технологических процессов
- •1.3.1 Подача скота на переработку
- •1.3 Описание запроектированных технологических процессов
- •1.3.1 Подача скота на переработку
- •1.3.2 Оглушение и подъем животных на путь обескровливания
- •1.3.2 Оглушение и подъем животных на путь обескровливания
- •1.3.3 Обескровливание
- •1.3.3 Обескровливание
- •1.3.4 Съемка шкур
- •1.3.4 Съемка шкур
- •1.3.5 Извлечение внутренних органов
- •1.3.5 Извлечение внутренних органов
- •1.3.6 Распиловка, зачистка и оценка качества туш
- •1.3.6 Распиловка, зачистка и оценка качества туш
- •1.4 Организация химико-технологического, ветеринарно-санитарного и производственного контроля
- •1.4.1 Организация ветеринарно-санитарного контроля
- •1.4.2 Организация производственного контроля
- •1.4 Организация химико-технологического, ветеринарно-санитарного и производственного контроля
- •1.4.1 Организация ветеринарно-санитарного контроля
- •1.4.3 Организация химико-технологического контроля
- •1.4.3 Организация химико-технологического контроля
- •1.5 Расчет сырья, готовой продукции
- •1.5.1 Расчет сырья
- •1.5 Расчет сырья, готовой продукции
- •1.5.1 Расчет сырья
- •1.5.2 Расчет готовой продукции
- •1.5.2 Расчет готовой продукции
- •1.6 Расчет и расстановка рабочей силы
- •1.6 Расчет численности рабочих
- •1.7 Расчет площадей мясожирового корпуса
- •1.7.1 Расчет предубойных загонов
- •1.7 Расчет площадей мясожирового корпуса
- •1.7.1 Расчет предубойных загонов
- •1.7.2 Расчет рабочей площади
- •1.7.3 Расчет площади подсобных помещений
- •1.7.2 Расчет рабочей площади
- •1.7.3 Расчет площади подсобных помещений
- •1.8 Подбор и расчет оборудования
- •1.8.1 Расчет конвейерной линии
- •1.8 Подбор и расчет оборудования
- •1.8.1 Расчет конвейерной линии
- •Участок обескровливания:
- •1.8.2 Расчет оборудования
- •1.8.2 Расчет оборудования
- •1.9 Расчет расхода электроэнергии, холодной и горячей воды
- •2 Цех обработки шерстных субпродуктов
- •1.9 Расчет расхода электроэнергии, холодной и горячей воды
- •2 Цех обработки шерстных субпродуктов
- •2.1 Технологическая схема обработки шерстных субпродуктов
- •2.1 Технологическая схема обработки шерстных субпродуктов
- •2.2 Расчет сырья, готовой продукции и отходов
- •2.3 Расчет и расстановка рабочей силы
- •2.4 Расчет площадей цеха шерстных субпродуктов
- •2.5 Расчет и подбор оборудования
- •2.4 Расчет площадей цеха
- •2.5 Расчет и подбор оборудования
- •2.6 Расчет расхода пара, электроэнергии, холодной и горячей воды
- •2.6 Расчет расхода пара, электроэнергии горячей и холодной воды
- •3 Цех обработки мякотных субпродуктов
- •3.1 Технологическая схема обработки мякотных субпродуктов
- •3 Цех обработки мякотных субпродуктов
- •3.1 Технологическая схема обработки мякотных субпродуктов
- •3.2 Расчет сырья и готовой продукции
- •3.2 Расчет сырья и готовой продукции
- •3.3 Расчет и расстановка рабочей силы
- •3.4 Расчет площадей цеха шерстных субпродуктов
- •3.5 Расчет и подбор оборудования
- •3.4 Расчет площадей
- •3.5 Расчет и подбор оборудования
- •3.6 Расчет расхода воды, пара и электроэнергии
- •4 Техника безопасности и охрана труда на проектируемом производстве
- •4 Техника безопасности и охрана труда на проектируемом производстве
- •5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •5.1 Загрязнение и очистка сточных вод на предприятиях мясной промышленности
- •5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •5.1 Загрязнение и очистка сточных вод на предприятиях мясной промышленности
- •5.2 Загрязнения и очистка воздуха на предприятиях мясной промышленности
- •4.2 Загрязнения и очистка воздуха на предприятиях мясной промышленности
- •Список литературы
5.2 Загрязнения и очистка воздуха на предприятиях мясной промышленности
В вентиляционных выбросах цехов предприятий мясной промышленности содержится сероводород, аммиак, фенолы, альдегиды, кетоны, диоксид углерода, сажа, древесная и костная пыль и т.д. Некоторые технологические схемы обезвреживания стоков на предприятиях отрасли связаны с выделением в атмосферу веществ с резким неприятным запахом.
Суммарное вредное выбросы мясоперерабатывающих предприятий можно разделить на три группы: выбросы, образующиеся при производстве энергии и в результате использования транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания; выбросы, сопутствующие основным технологическим процессам, и выбросы от вспомогательных цехов и производств.
При первичной переработке животных необходимо предварительная опалка сырья, в результате которой в окружающую среду выделяются неприятно пахнущие вещества, содержание органических веществ в которых невелико и колеблется в пределах 1,2-1,5 мг/м3, летучие органические соединения сгорают с образованием СО2 и Н2О.
К источникам постоянного загрязнения атмосферы в мясной промышленности относятся: организованные выбросы от технологического оборудования; выбросы воздуха системами вытяжной вентиляции; неорганизованные выбросы от открытых площадок и сооружений.
У4.2 Загрязнения и очистка воздуха на предприятиях мясной промышленности
стройства для очистки воздуха от
пыли подразделяются на пылеуловители
(сухие: гравитационные, фильтрационные
(тканевые, волокнистые, сетчатые),
электрофильтры (однозонные, двузонные);
с применением жидкости: инерционные
мокрые (циклонные с водяной пленкой),
мокрые фильтрационные аппараты, мокрые
электрофильтры) и воздушные фильтры.
Пылеуловители служат для санитарной
очистки газов и воздуха перед их выбросом
в атмосферу и для технологической
очистки с целью улавливания и возврата
ценных пылевидных продуктов или
полуфабрикатов, а воздушные фильтры –
для очистки приточного воздуха,
подаваемого вентиляционными установками
в производственные здания.
Для удаления воздушных примесей воздушной среды используется вытяжная общеобменная вентиляция, основными частями которой являются устройство для забора воздуха, воздуховоды и каналы, вентиляторы с электродвигателем, вытяжная шахта с зонтом. Разновидностью этой вентиляции являются аварийная вентиляция, устраиваемая в производственных помещениях, в которых возможны внезапные поступления в воздух в больших количествах токсичных или взрывоопасных газов.
Для предотвращения распространения вредных выделений по помещению используют местную вытяжную систему. Отсос должен быть максимально приближен к источнику выделения.
Для предотвращения загрязнения атмосферы вредными и дурнопахнущими веществами разработана система газоочистки.
В зависимости от мощности цеха, его расположения, технической оснащенности предприятия выбирают схему очистки воздуха от
неприятно пахнущих веществ (термический метод, окисление гипохлоридами, а также использование многоступенчатых установок). В результате улучшается санитарное состояние окружающей среды.
КР-02069585-260301-091021-12
ПЗ