Ш

3.4 Расчет площадей

3.5 Расчет и подбор оборудования

ирина стола 0,6-0,8 м при односторонней работе и 0,9-1 м при двусторонней работе, высота 0,9 м

Геометрический объем чана для приема и обработки субпродуктов определяют по формуле:

[1, стр.70] V_г=A(γ+K)/fs

где V_г – геометрический объем чана, м³;

1. количество субпродуктов, обрабатываемых в смену, т;

γ- удельная масса субпродуктов (γ=1 т/м³);

K- жидкостный коэффициент (К=3-6);

f- коэффициент использования геометрического чана (для приема субпродуктов f=0,5, для охлаждения и промывки f=0,75);

s- кратность использования чана (для приема и охлаждения s=2, для промывки s=4)

Приняв высоту чана h=0,6-0,9 м, определяют его внутренние размеры по длине и ширине.

При наличии стандартных чанов с известным объемом количество чанов определяют по формуле:

[1, стр.70] n=V_г/V_ст

где V_ст- объем стандартного чана, м³

Чаны для приема субпродуктов:

V_г=2,707(1+4)/0,5×2=13,535 м³

Количество чанов: n=13,535/1,05=12,9; принимаем 13 чанов

Чаны для промывки и охлаждения субпродуктов:

V_г=2,707(1+4)/0,75×4=4,512 м³

Количество чанов: n=4,512/1,05= 4,3; принимаем 5 чанов

Выбираем стандартный чан из нержавеющей стали на ножках с решеткой и со спусковым устройством (тип 7, внутренние размеры 3000×700×500; геометрический объем 1,05 м³; масса 211 кг)

КР-02069585-260301-091021-12 ПЗ

3.6 Расчет расхода воды, пара и электроэнергии

Производится по нормам расхода и сменной производительности цеха

M=m·A, (21)

Где M – расход электроэнергии, холодной и горячей воды,

m – укрупненные нормы расхода на 1 голову

A – количество голов, перерабатываемых в смену

M_э=0,1·127=12,7 кВт/ч

М_хв=40·127=5080 м³

М_гв=80·127=10160 м³

М_пара=0,68·127=86,38 м³

Полученные данные заносим в таблицу 18:

Таблица 18 – Расчет расхода электроэнергии, холодной и горячей воды

Расход	Количество сырья, голов	Норма расхода	Расход в смену
Электроэнергия, кВт/ч	127	0,1	12,7
Холодная вода, м3		40	5080
Горячая вода, м3		80	10160
Пара, т		0,68	86,36

3.6 расчет расхода пара, воды и электроэнергии

4 Техника безопасности и охрана труда на проектируемом производстве

При проектировании предприятий мясной отрасли следует использовать передовой зарубежный и отечественный опыт организации производства с высоким уровнем механизации и автоматизации, санитарного, гигиенического и технологического контроля, медицинского обслуживания.

В случае реконструкции действующего предприятия необходима разработка мероприятий по улучшению условий труда, санитарно-бытовых условий и медицинского обслуживания, предупреждения производственного травматизма на основе анализа основных причин его возникновения, а также сопутствующих опасных и вредных факторов: физических, химических, биологических, психофизиологических.

Среди физических, наиболее значимым, фактором является производственный микроклимат, который характеризуется температурой, влажностью, скоростью движения воздуха, тепловыми излучениями.

С учетом санитарных условий помещений в проекте должны быть предусмотрены средства индивидуальной защиты рабочих: спецодежда, спецобувь, воздушно-тепловые души, а также в таких помещениях должны быть предусмотрены рациональные режимы труда и отдыха.

Для обеспечения санитарно-бытовых условий устраивают комнаты отдыха и общественного питания, душевые, санузлы, гардеробные специальной и уличной одежды.

Для организации медицинского обслуживания работающих рекомендуется предусмотреть физиотерапевтический и другие кабинеты.

С целью предупреждения воздействия вредных веществ (пар, сажа) проектируется смешанная вентиляция. Для естественной циркуляции воздуха используют фрамуги и окна.

Важно обеспечить гигиенически рациональное освещение производственных помещений с учетом соответствующих разрядов зрительных работ, выполняемых на рабочих местах.