
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание сырья и готовой продукции. Требования госТов к сырью и готовой продукции
- •1.1.1 Описание сырья
- •1 Технико–экономическое обоснование
- •1.1 Описание сырья и готовой продукции. Требования госТов к сырью и готовой продукции
- •1.1.1 Описание сырья
- •1.1.2 Правила приемки и первичная экспертиза
- •1.1.2 Правила приемки и первичная экспертиза
- •1.1.3 Маркировка и упаковка
- •1.1.4 Транспортирование
- •1.1.5 Хранение
- •1.1.3 Маркировка и упаковка
- •1.1.4 Транспортирование
- •1.1.5 Хранение
- •1.1.6 Описание готовой продукции
- •1.2 Технологические схемы производства в аппаратурном оформлении с обоснованием выбора данной схемы.
- •1.1.6 Описание готовой продукции
- •1.2 Технологические схемы производства в аппаратурном оформлении с обоснованием выбора данной схемы.
- •1.2.1 Технологическая схема переработки крупного рогатого скота
- •1.2.1 Технологическая схема переработки крупного рогатого скота
- •1.3 Описание запроектированных технологических процессов
- •1.3.1 Подача скота на переработку
- •1.3 Описание запроектированных технологических процессов
- •1.3.1 Подача скота на переработку
- •1.3.2 Оглушение и подъем животных на путь обескровливания
- •1.3.2 Оглушение и подъем животных на путь обескровливания
- •1.3.3 Обескровливание
- •1.3.3 Обескровливание
- •1.3.4 Съемка шкур
- •1.3.4 Съемка шкур
- •1.3.5 Извлечение внутренних органов
- •1.3.5 Извлечение внутренних органов
- •1.3.6 Распиловка, зачистка и оценка качества туш
- •1.3.6 Распиловка, зачистка и оценка качества туш
- •1.4 Организация химико-технологического, ветеринарно-санитарного и производственного контроля
- •1.4.1 Организация ветеринарно-санитарного контроля
- •1.4.2 Организация производственного контроля
- •1.4 Организация химико-технологического, ветеринарно-санитарного и производственного контроля
- •1.4.1 Организация ветеринарно-санитарного контроля
- •1.4.3 Организация химико-технологического контроля
- •1.4.3 Организация химико-технологического контроля
- •1.5 Расчет сырья, готовой продукции
- •1.5.1 Расчет сырья
- •1.5 Расчет сырья, готовой продукции
- •1.5.1 Расчет сырья
- •1.5.2 Расчет готовой продукции
- •1.5.2 Расчет готовой продукции
- •1.6 Расчет и расстановка рабочей силы
- •1.6 Расчет численности рабочих
- •1.7 Расчет площадей мясожирового корпуса
- •1.7.1 Расчет предубойных загонов
- •1.7 Расчет площадей мясожирового корпуса
- •1.7.1 Расчет предубойных загонов
- •1.7.2 Расчет рабочей площади
- •1.7.3 Расчет площади подсобных помещений
- •1.7.2 Расчет рабочей площади
- •1.7.3 Расчет площади подсобных помещений
- •1.8 Подбор и расчет оборудования
- •1.8.1 Расчет конвейерной линии
- •1.8 Подбор и расчет оборудования
- •1.8.1 Расчет конвейерной линии
- •Участок обескровливания:
- •1.8.2 Расчет оборудования
- •1.8.2 Расчет оборудования
- •1.9 Расчет расхода электроэнергии, холодной и горячей воды
- •2 Цех обработки шерстных субпродуктов
- •1.9 Расчет расхода электроэнергии, холодной и горячей воды
- •2 Цех обработки шерстных субпродуктов
- •2.1 Технологическая схема обработки шерстных субпродуктов
- •2.1 Технологическая схема обработки шерстных субпродуктов
- •2.2 Расчет сырья, готовой продукции и отходов
- •2.3 Расчет и расстановка рабочей силы
- •2.4 Расчет площадей цеха шерстных субпродуктов
- •2.5 Расчет и подбор оборудования
- •2.4 Расчет площадей цеха
- •2.5 Расчет и подбор оборудования
- •2.6 Расчет расхода пара, электроэнергии, холодной и горячей воды
- •2.6 Расчет расхода пара, электроэнергии горячей и холодной воды
- •3 Цех обработки мякотных субпродуктов
- •3.1 Технологическая схема обработки мякотных субпродуктов
- •3 Цех обработки мякотных субпродуктов
- •3.1 Технологическая схема обработки мякотных субпродуктов
- •3.2 Расчет сырья и готовой продукции
- •3.2 Расчет сырья и готовой продукции
- •3.3 Расчет и расстановка рабочей силы
- •3.4 Расчет площадей цеха шерстных субпродуктов
- •3.5 Расчет и подбор оборудования
- •3.4 Расчет площадей
- •3.5 Расчет и подбор оборудования
- •3.6 Расчет расхода воды, пара и электроэнергии
- •4 Техника безопасности и охрана труда на проектируемом производстве
- •4 Техника безопасности и охрана труда на проектируемом производстве
- •5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •5.1 Загрязнение и очистка сточных вод на предприятиях мясной промышленности
- •5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •5.1 Загрязнение и очистка сточных вод на предприятиях мясной промышленности
- •5.2 Загрязнения и очистка воздуха на предприятиях мясной промышленности
- •4.2 Загрязнения и очистка воздуха на предприятиях мясной промышленности
- •Список литературы
3.3 Расчет и расстановка рабочей силы
Количество рабочих рассчитывают по формуле (24), исходя из производительности цеха и норм выработки на 1 рабочего в смену (в головах) на ручные и машинно-ручные операции, приведенные в таблице (17):
[1, стр. 28] n=A/p (24)
где n- количество рабочих;
Количество перерабатываемого сырья в смену, кг;
p- норма выработки за смену на одного рабочего, кг.
Таблица 17- Технологические операций, выполняемые рабочими в цехе
№ |
Операции |
Количество сырья в смену, кг |
Норма выработки в смену на 1 рабочего, кг |
Количество рабочих |
|
расчетное |
принятое |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Сортировка обрези на мясную и жировую; зачистка от загрязнений, крови |
2707,513 |
1840 |
1,47 |
2 |
2 |
Разборка и обезжиривание ливера |
1418,209 |
478 |
2,96 |
3 |
3 |
Обработка пикал |
48,387 |
1756 |
0,03 |
1 |
4 |
Извлечение почек из жировой капсулы и зачистка |
182,626 |
1410 |
0,13 |
1 |
5 |
Отделение от языка калтыка и подъязычного мяса |
209,550 |
1560 |
0,13 |
1 |
|
Итого |
|
|
4,72 |
8 |
|
Подсобные рабочие 15–20% от общего числа рабочих |
2 |
|||
|
В
3.3 Расчет и
расстановка рабочей силы |
10 |
3.4 Расчет площадей цеха шерстных субпродуктов
Производственную площадь рассчитывают по формуле (25), исходя из нормы площади на 1 т мяса перерабатываемого скота.
[1, стр.29] F=Qf (25)
где F- площадь, м2;
Q- производственная мощность в смену, т;
f- удельная норма площади, м2/т (см. «Указания к расчету площадей предприятий мясной промышленности», Гипромясо)
f=17 м2
F=1,010×17=17,17 м2
17,17/36=0,54 (принимаем 1 строительный квадрат 6×6)
3.5 Расчет и подбор оборудования
Расчет производится на основании выбранной технологической схемы, в которой должно быть уточнено, на каком оборудовании производится обработка отдельных операций.
Количество единиц оборудования подсчитывается по формуле (26):
n=A/g·T, (26) где n – количество единиц оборудования
А – количество перерабатываемого сырья за смену, кг/см
g – производительность оборудования, кг/см
Т – длительность смены в часах
Барабан для промывки субпродуктов К7-ФМЗ-А (Производительность 1000 кг/ч; Габаритные размеры 1050×586×1360 мм)
n=2707,513/1000·8=0,338 (принимаем 1 барабан)
Длину столов для обработки субпродуктов определяют по формуле:
[1, стр.69] L=nl/K
где n – количество рабочих, выполняемых данную операцию;
l – длина стола на одного рабочего по нормам, м (l=1 м)
K – коэффициент, учитывающий работу с одной (К=1) или с двух сторон стола (К=2)
L=8×1/1=8 м