- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание сырья и готовой продукции. Требования госТов к сырью и готовой продукции
- •1.1.1 Описание сырья
- •1 Технико–экономическое обоснование
- •1.1 Описание сырья и готовой продукции. Требования госТов к сырью и готовой продукции
- •1.1.1 Описание сырья
- •1.1.2 Правила приемки и первичная экспертиза
- •1.1.2 Правила приемки и первичная экспертиза
- •1.1.3 Маркировка и упаковка
- •1.1.4 Транспортирование
- •1.1.5 Хранение
- •1.1.3 Маркировка и упаковка
- •1.1.4 Транспортирование
- •1.1.5 Хранение
- •1.1.6 Описание готовой продукции
- •1.2 Технологические схемы производства в аппаратурном оформлении с обоснованием выбора данной схемы.
- •1.1.6 Описание готовой продукции
- •1.2 Технологические схемы производства в аппаратурном оформлении с обоснованием выбора данной схемы.
- •1.2.1 Технологическая схема переработки крупного рогатого скота
- •1.2.1 Технологическая схема переработки крупного рогатого скота
- •1.3 Описание запроектированных технологических процессов
- •1.3.1 Подача скота на переработку
- •1.3 Описание запроектированных технологических процессов
- •1.3.1 Подача скота на переработку
- •1.3.2 Оглушение и подъем животных на путь обескровливания
- •1.3.2 Оглушение и подъем животных на путь обескровливания
- •1.3.3 Обескровливание
- •1.3.3 Обескровливание
- •1.3.4 Съемка шкур
- •1.3.4 Съемка шкур
- •1.3.5 Извлечение внутренних органов
- •1.3.5 Извлечение внутренних органов
- •1.3.6 Распиловка, зачистка и оценка качества туш
- •1.3.6 Распиловка, зачистка и оценка качества туш
- •1.4 Организация химико-технологического, ветеринарно-санитарного и производственного контроля
- •1.4.1 Организация ветеринарно-санитарного контроля
- •1.4.2 Организация производственного контроля
- •1.4 Организация химико-технологического, ветеринарно-санитарного и производственного контроля
- •1.4.1 Организация ветеринарно-санитарного контроля
- •1.4.3 Организация химико-технологического контроля
- •1.4.3 Организация химико-технологического контроля
- •1.5 Расчет сырья, готовой продукции
- •1.5.1 Расчет сырья
- •1.5 Расчет сырья, готовой продукции
- •1.5.1 Расчет сырья
- •1.5.2 Расчет готовой продукции
- •1.5.2 Расчет готовой продукции
- •1.6 Расчет и расстановка рабочей силы
- •1.6 Расчет численности рабочих
- •1.7 Расчет площадей мясожирового корпуса
- •1.7.1 Расчет предубойных загонов
- •1.7 Расчет площадей мясожирового корпуса
- •1.7.1 Расчет предубойных загонов
- •1.7.2 Расчет рабочей площади
- •1.7.3 Расчет площади подсобных помещений
- •1.7.2 Расчет рабочей площади
- •1.7.3 Расчет площади подсобных помещений
- •1.8 Подбор и расчет оборудования
- •1.8.1 Расчет конвейерной линии
- •1.8 Подбор и расчет оборудования
- •1.8.1 Расчет конвейерной линии
- •Участок обескровливания:
- •1.8.2 Расчет оборудования
- •1.8.2 Расчет оборудования
- •1.9 Расчет расхода электроэнергии, холодной и горячей воды
- •2 Цех обработки шерстных субпродуктов
- •1.9 Расчет расхода электроэнергии, холодной и горячей воды
- •2 Цех обработки шерстных субпродуктов
- •2.1 Технологическая схема обработки шерстных субпродуктов
- •2.1 Технологическая схема обработки шерстных субпродуктов
- •2.2 Расчет сырья, готовой продукции и отходов
- •2.3 Расчет и расстановка рабочей силы
- •2.4 Расчет площадей цеха шерстных субпродуктов
- •2.5 Расчет и подбор оборудования
- •2.4 Расчет площадей цеха
- •2.5 Расчет и подбор оборудования
- •2.6 Расчет расхода пара, электроэнергии, холодной и горячей воды
- •2.6 Расчет расхода пара, электроэнергии горячей и холодной воды
- •3 Цех обработки мякотных субпродуктов
- •3.1 Технологическая схема обработки мякотных субпродуктов
- •3 Цех обработки мякотных субпродуктов
- •3.1 Технологическая схема обработки мякотных субпродуктов
- •3.2 Расчет сырья и готовой продукции
- •3.2 Расчет сырья и готовой продукции
- •3.3 Расчет и расстановка рабочей силы
- •3.4 Расчет площадей цеха шерстных субпродуктов
- •3.5 Расчет и подбор оборудования
- •3.4 Расчет площадей
- •3.5 Расчет и подбор оборудования
- •3.6 Расчет расхода воды, пара и электроэнергии
- •4 Техника безопасности и охрана труда на проектируемом производстве
- •4 Техника безопасности и охрана труда на проектируемом производстве
- •5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •5.1 Загрязнение и очистка сточных вод на предприятиях мясной промышленности
- •5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •5.1 Загрязнение и очистка сточных вод на предприятиях мясной промышленности
- •5.2 Загрязнения и очистка воздуха на предприятиях мясной промышленности
- •4.2 Загрязнения и очистка воздуха на предприятиях мясной промышленности
- •Список литературы
2.6 Расчет расхода пара, электроэнергии, холодной и горячей воды
Производится по нормам расхода и сменной производительности цеха
M=m·A, (21)
Где M – расход электроэнергии, холодной и горячей воды,
m – укрупненные нормы расхода на 1 голову
A – количество голов, перерабатываемых в смену
Mэ=0,1·127=12,7 кВт/ч
Мхв=40·127=5080 м3
Мгв=80·127=10160 м3
Мпара=0,68·127=86,38 м3
Полученные данные заносим в таблицу 14:
2.6 Расчет расхода пара, электроэнергии горячей и холодной воды
Таблица 14 – Расчет расхода электроэнергии, холодной и горячей воды
Расход |
Количество сырья, голов |
Норма расхода |
Расход в смену |
Электроэнергия, кВт/ч |
127 |
0,1 |
12,7 |
Холодная вода, м3 |
40 |
5080 |
|
Горячая вода, м3 |
80 |
10160 |
|
Пара, т |
0,68 |
86,36 |
3 Цех обработки мякотных субпродуктов
3.1 Технологическая схема обработки мякотных субпродуктов
Промывка
Разделение на
части
Отделение жировой
ткани
Удаление посторонних
тканей
Стекание воды
Направление в
холодильник
Рисунок 5
Технология обработки мякотных субпродуктов
Я3 Цех обработки мякотных субпродуктов
3.1 Технологическая схема обработки мякотных субпродуктов
зыки поступают вместе с подъязычным
мясом и калтыком, промываются в
перфорированных барабанах непрерывного
действия К7- ФМЗ-А или в барабанах
периодического действия БСН-1М. Затем
на столе отделяют калтык и подъязычное
мясо, зачищают от пленок, обезжиривают
и укладывают в вытянутом положении на
противни. Для использования языков в
колбасном и консервном производствах
с них дополнительно снимают ороговевшую
слизистую оболочку в центрифуге (частота
вращения 120— 130 мин-1), куда подается вода
температурой 70—80 °С. Говяжьи языки
обрабатывают 3—4 мин. Языки выгружают
в холодную проточную воду, затем срезают
подъязычное мясо.
Ливер промывают холодной водой под душем или в моечном, барабане непрерывного действия. Навешивают за трахею на крючки, расположенные над столом, обезжиривают и разделяют за столом на составные части. От моечного барабана к рабочим местам ливер передается пластинчатым транспортером.
Печень тщательно осматривают, так как в ней могут быть, зародыши глистов и микрофлора (при фильтрации крови в организме). При выявлении уплотнений или других патологических изменений ткани удаляют пораженные участки. Печень зачищают от пленок, лимфатических узлов, обезжиривают и промывают.
С легких срезают жир и прирези мускульной ткани, разделяют на две части и промывают.
С сердца обрезают жир. Освобождают от сумки, разрезают и тщательно промывают.
С трахеи обрезают жир, отделяют диафрагму и промывают. Диафрагму вместе с мясной обрезью обезжиривают, освобождают от посторонних тканей и загрязнений, промывают. На механизированных поточных линиях ливер промывают в моечных барабанах непрерывного действия.
Селезенку обрезают, очищают от посторонних тканей, разрезают на две-три части и тщательно промывают.
Почки крупного рогатого скота и свиней освобождают от жировой капсулы и оболочки, очищают от кровеносных сосудов.
Вымя разрезают на несколько частей для лучшего удаления молока из выводных протоков во время промывки.
Технологическая схема обработки ливера (сердце, печень, легкие, диафрагма, трахея.)
Промывка в
перфорированном моечном барабане,
непрерывного действия, водопроводной
водой
Навешивание ливера
на крюки за трахею
Отделение с помощью
ножа отдельных органов и их обработка
Рисунок 6
КР-02069585-260301-091021-12
ПЗ
Технологическая схема обработки сердца
Приемка сырья
Освобождение от
сердечной сумки и наружных кровеносных
сосудов
Разрезание вдоль,
при этом делают несколько поперечных
и продольных разрезов со стороны
полостей, очищают от сгустков крови,
промывают под душем или в чане с водой
Отделяют сердечную
сумку
Жировой цех
Срезают жир с
аорты
ЦТФ
Срезают жир
Жировой цех
Рисунок 7
Технологическая схема обработки печени
Приемка сырья
Зачищают от
наружных кровеносных сосудов,
лимфатических узлов, желчного протока,
не нарушая целостности серозной оболочки
печени
Направляют на
промышленную переработку или в
холодильник
Рисунок 8
Технологическая схема обработки легких
Приемка сырья
С легких срезают
жир и прирези мускульной ткани, разделяют
на две части
Промывают под
душем или в чане с водой
Направляют на
промышленную переработку или в
холодильник
Рисунок 9
КР-02069585-260301-091021-12
ПЗ
Технологическая схема обработки диафрагмы и мясной обрези
Приемка сырья
Обезжиривание,
освобождение от загрязнений, кровоподтеков,
остатков шкуры
Промывка под душем
или в барабане
Стекание, взвешивание
и направление в холодильник
Рисунок 10
Технологическая схема обработки почек
Приемка сырья
Освобождение от
жировой капсулы и оболочки
Зачищают почечные
ворота от наружных кровеносных сосудов,
мочеточников
Вымачивание в
холодной проточной воде, для удаления
крови и мочевых солей
Стекание, укладывание
в лотки
Взвешивание и
направление в холодильник (жир в жировой
цех)
Рисунок 11
Т
Приемка сырья
При необходимости
отделяют жир, очищают от загрязнений
Промывают холодной
водой в чане 2-3 мин. или в моечном барабане
Укладывают в
перфорированные емкости или на стеллажи
После стекания
20-30 мин., взвешивают и направляют в
холодильник
Р
КР-02069585-260301-091021-12
ПЗ
Технологическая схема обработки языка
Приемка сырья
Промывка в моечном
барабане 2-3 мин., или в чане с водой 50
минут
Отделение калтыка
с ветвями подъязычной кости и подъязычным
мясом
Удаление
лимфатических узлов
Укладка в
перфорированные емкости. Языки и калтыки
отдельно по видам
Направление в
холодильник или на промышленную
переработку
Рисунок 13
