2.3 Расчет и расстановка рабочей силы

Количество рабочих рассчитывают по формуле (24), исходя из производительности цеха и норм выработки на 1 рабочего в смену (в головах) на ручные и машинно-ручные операции, приведенные в таблице (12):

[1, стр. 28] n=A/p (24)

где n- количество рабочих;

1. Количество перерабатываемого сырья в смену, кг;

p- норма выработки за смену на одного рабочего, кг.

Таблица 12- Технологические операций, выполняемые рабочими в цехе

№	Операции	Количество сырья в смену, кг	Норма выработки в смену на 1 рабочего, кг	Количество рабочих
				расчетное	принятое
1	2	3	4	5	6
1	Сортировка обрези на мясную и жировую; зачистка от загрязнений, крови, волос	1010,539	1840	0,549	1
2	Отделение сухожилий от цевки ножом	956,310	608	1,583	2
3	Опиливание кулаков у цевок	956,310	934	1,024	1
4	Снятие копыт с ног	956,310	941	1,016	1
5	Очистка ног после опалки ножом	9 2.3 Расчет и расстановка рабочей силы 56,310	208	4,598	5
1	2	3	4	5	6
	Итого			8,858	10
	Подсобные рабочие 15–20% от общего числа рабочих				2
	Всего				12

2.4 Расчет площадей цеха шерстных субпродуктов

Производственную площадь рассчитывают по формуле (25), исходя из нормы площади на 1 т мяса перерабатываемого скота.

[1, стр.29] F=Qf (25)

где F- площадь, м²;

Q- производственная мощность в смену, т;

f- удельная норма площади, м²/т (см. «Указания к расчету площадей предприятий мясной промышленности», Гипромясо)

f=17 м²

F=1,010×17=17,17 м²

17,17/36=0,54 (принимаем 1 строительный квадрат 6×6)

2.5 Расчет и подбор оборудования

Расчет производится на основании выбранной технологической схемы, в которой должно быть уточнено, на каком оборудовании производится обработка отдельных операций.

Количество единиц оборудования подсчитывается по формуле (26):

n=A/g·T, (26) где n – количество единиц оборудования

А – количество перерабатываемого сырья за смену, кг/см

g – производительность оборудования, кг/см

Т – длительность смены в часах

1. Приемно-распределительный бункер с вертикальной перегородкой и механическим затвором.

2. Центрифуга для мойки и шпарки субпродуктов МОС-1.

n=1010,539/300·8=0,421

3. Моечный барабан для субпродуктов МБС.

n

2.4 Расчет площадей цеха

2.5 Расчет и подбор оборудования

=1010,539/500·8=0,253

4. Стол для приемки субпродуктов после шпарки. Принимаем 1 стол (по числу машин).

5. Стол для приемки субпродуктов после очистки. Принимаем 1 стол (по числу машин).

6. Копытосъемочная машина, производительностью 900 штук/час

N=956,310/900·8=0,133

7. Ванная для приемки рогового башмака

8. Опалочная печь Я4-ФОШ

n=1010,539/500·8=0,253

9. Вертикальная очистительная машина для туалета субпродуктов.

n=1010,539/1200·8=0,105

10. Стол для приема обработанных субпродуктов

Подобранное технологическое оборудование сводим в таблицу 13:

Таблица 13 – Техническая характеристика оборудования для обработки шерстных субпродуктов.

№	Наименование оборудования	Производительность, кг/ч	Габаритные размеры, мм	Количество оборудования
1	2	3	4	5
1	Приемно- распределительный бункер с вертикальной перегородкой и механическим затвором	-	2500×700×600	1
2	Центрифуга для мойки и шпарки субпродуктов МОС-1	300	1273×660×1300	1
3	Моечный барабан для субпродуктов МБС	500	1532×1554×1165	1
4	С КР-02069585-260301-091021-12 ПЗ тол для приема субпродуктов после шпарки	-	1200×800×900	1
1	2	3	4	5
5	Стол для приема субпродуктов после очистки	-	1200×800×900	1
6	Копытосъемочная машина	900	1500×530×1185	1
7	Ванная для приема рогового башмака	-	900×500×600	1
8	Опалочная печь Я4-ФОШ	500	3500×1000×1500	1
9	Вертикальная очистительная машина для туалета субпродуктов	1200	1532×1554×1200	1
10	Стол для приема обработанных субпродуктов	-	1200×800×900	1