
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание сырья и готовой продукции. Требования госТов к сырью и готовой продукции
- •1.1.1 Описание сырья
- •1 Технико–экономическое обоснование
- •1.1 Описание сырья и готовой продукции. Требования госТов к сырью и готовой продукции
- •1.1.1 Описание сырья
- •1.1.2 Правила приемки и первичная экспертиза
- •1.1.2 Правила приемки и первичная экспертиза
- •1.1.3 Маркировка и упаковка
- •1.1.4 Транспортирование
- •1.1.5 Хранение
- •1.1.3 Маркировка и упаковка
- •1.1.4 Транспортирование
- •1.1.5 Хранение
- •1.1.6 Описание готовой продукции
- •1.2 Технологические схемы производства в аппаратурном оформлении с обоснованием выбора данной схемы.
- •1.1.6 Описание готовой продукции
- •1.2 Технологические схемы производства в аппаратурном оформлении с обоснованием выбора данной схемы.
- •1.2.1 Технологическая схема переработки крупного рогатого скота
- •1.2.1 Технологическая схема переработки крупного рогатого скота
- •1.3 Описание запроектированных технологических процессов
- •1.3.1 Подача скота на переработку
- •1.3 Описание запроектированных технологических процессов
- •1.3.1 Подача скота на переработку
- •1.3.2 Оглушение и подъем животных на путь обескровливания
- •1.3.2 Оглушение и подъем животных на путь обескровливания
- •1.3.3 Обескровливание
- •1.3.3 Обескровливание
- •1.3.4 Съемка шкур
- •1.3.4 Съемка шкур
- •1.3.5 Извлечение внутренних органов
- •1.3.5 Извлечение внутренних органов
- •1.3.6 Распиловка, зачистка и оценка качества туш
- •1.3.6 Распиловка, зачистка и оценка качества туш
- •1.4 Организация химико-технологического, ветеринарно-санитарного и производственного контроля
- •1.4.1 Организация ветеринарно-санитарного контроля
- •1.4.2 Организация производственного контроля
- •1.4 Организация химико-технологического, ветеринарно-санитарного и производственного контроля
- •1.4.1 Организация ветеринарно-санитарного контроля
- •1.4.3 Организация химико-технологического контроля
- •1.4.3 Организация химико-технологического контроля
- •1.5 Расчет сырья, готовой продукции
- •1.5.1 Расчет сырья
- •1.5 Расчет сырья, готовой продукции
- •1.5.1 Расчет сырья
- •1.5.2 Расчет готовой продукции
- •1.5.2 Расчет готовой продукции
- •1.6 Расчет и расстановка рабочей силы
- •1.6 Расчет численности рабочих
- •1.7 Расчет площадей мясожирового корпуса
- •1.7.1 Расчет предубойных загонов
- •1.7 Расчет площадей мясожирового корпуса
- •1.7.1 Расчет предубойных загонов
- •1.7.2 Расчет рабочей площади
- •1.7.3 Расчет площади подсобных помещений
- •1.7.2 Расчет рабочей площади
- •1.7.3 Расчет площади подсобных помещений
- •1.8 Подбор и расчет оборудования
- •1.8.1 Расчет конвейерной линии
- •1.8 Подбор и расчет оборудования
- •1.8.1 Расчет конвейерной линии
- •Участок обескровливания:
- •1.8.2 Расчет оборудования
- •1.8.2 Расчет оборудования
- •1.9 Расчет расхода электроэнергии, холодной и горячей воды
- •2 Цех обработки шерстных субпродуктов
- •1.9 Расчет расхода электроэнергии, холодной и горячей воды
- •2 Цех обработки шерстных субпродуктов
- •2.1 Технологическая схема обработки шерстных субпродуктов
- •2.1 Технологическая схема обработки шерстных субпродуктов
- •2.2 Расчет сырья, готовой продукции и отходов
- •2.3 Расчет и расстановка рабочей силы
- •2.4 Расчет площадей цеха шерстных субпродуктов
- •2.5 Расчет и подбор оборудования
- •2.4 Расчет площадей цеха
- •2.5 Расчет и подбор оборудования
- •2.6 Расчет расхода пара, электроэнергии, холодной и горячей воды
- •2.6 Расчет расхода пара, электроэнергии горячей и холодной воды
- •3 Цех обработки мякотных субпродуктов
- •3.1 Технологическая схема обработки мякотных субпродуктов
- •3 Цех обработки мякотных субпродуктов
- •3.1 Технологическая схема обработки мякотных субпродуктов
- •3.2 Расчет сырья и готовой продукции
- •3.2 Расчет сырья и готовой продукции
- •3.3 Расчет и расстановка рабочей силы
- •3.4 Расчет площадей цеха шерстных субпродуктов
- •3.5 Расчет и подбор оборудования
- •3.4 Расчет площадей
- •3.5 Расчет и подбор оборудования
- •3.6 Расчет расхода воды, пара и электроэнергии
- •4 Техника безопасности и охрана труда на проектируемом производстве
- •4 Техника безопасности и охрана труда на проектируемом производстве
- •5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •5.1 Загрязнение и очистка сточных вод на предприятиях мясной промышленности
- •5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •5.1 Загрязнение и очистка сточных вод на предприятиях мясной промышленности
- •5.2 Загрязнения и очистка воздуха на предприятиях мясной промышленности
- •4.2 Загрязнения и очистка воздуха на предприятиях мясной промышленности
- •Список литературы
Т1.8 Подбор и расчет оборудования
1.8.1 Расчет конвейерной линии
– продолжительность смены, ч.
υ=127∙1,8/8∙60=0,48 (м/мин)
Необходимо определить ритм технологического потока, т.е. промежутки времени в секундах, через которые туши сходят с конвейера.
Ритм определяется по формуле:
[3, стр.17] R=3600×T/A, с./гол, (12)
где Т – длительность смены, ч;
А – количество голов скота, перерабатываемого в смену.
R=3600∙8/127=226,8 сек
Длину конвейерной линии L(м), рассчитывается по формуле:
[5, стр.116] L=L1+L2+L3+…+Ln (13)
Длину каждого рабочего места Ln (м), определяют по формуле:
[5, стр.116] Ln= υ×τ (14)
где υ- скорость движения конвейера, м/мин;
τ- длительность операции на рабочем месте, мин.
Длительность операций на рабочем месте определяется технологической инструкцией (длительность процесса обескровливания, инспекции и т.п.) или нормой выработки (производительностью в час).
[5, стр.117] τ=60/n (15)
где n- норма выработки, голов в секунду.
Тогда длину рабочего места можно определить из соотношения:
[5, стр.117] Ln=A∙l∙τ/T∙60, (16)
где A – сменная производительность, гол
l – расстояние между тушами, м
τ – длительность операций на рабочем месте, мин
T
КР-02069585-260301-091021-12
ПЗ
Длину конвейера обескровливания и инспекции голов крупного рогатого скота определяют по формуле (16):
Ln=A∙l∙τ/T∙60
Участок обескровливания:
Длительность обескровливания для КРС – 8-10 минут
Ln=127∙1,8∙10/8∙60=4,76 м
Участок инспекции голов:
Длина конвейерного участка инспекции голов по нормативам на одно рабочее место 1,5-2 метра. Расстояние между тушами 0,45 м. Длительность ожидания инспекции голов – 5-6 минут.
L2=127∙0,45∙6/8∙60=0,71 м
Длина конвейерных участков:
L=4,76+0,71=5,47 м
Расстояние между тушами (l) может быть принято: для туш крупного рогатого скота 8-10 минут. Формула (17) применима для всех остальных участков конвейерного пути:
[3, стр.22] L=l·n+a·n1 (17)
где l – расстояние между тушами (принимаем равным 1,8 м),
n – число рабочих занятых на рассчитываемом участке (взято из таблицы 4),
a – увеличение длины рабочего места в случае работы на площадках (может быть принята равной 0,6 м),
n1 – число площадок различной высоты для конвейера КРС составляет 17.
L=1,8·16+0,6·17=39 м
О
КР-02069585-260301-091021-12
ПЗ
Длина бесконвейерной линии рассчитывается по формуле (18):
[3, стр.22] L=Σl∙n, (18)
где l – длина одного рабочего места, м
n – число рабочих мест
Таблица 7 – Бесконвейерные участки пути на конвейерном подвесном пути и определение их длины.
№ |
Наименование технологической операции |
Определение длины участка пути, м |
1 |
Накладывание путовой цепи и подъем на путь обескровливания |
5 |
2 |
Пересадка туш с конвейера обескровливания на конвейер забеловки |
4 |
3 |
Подача туш к установке для механической съемки шкур, фиксация туши и шкуры, съемка шкуры, освобождение туши и включение в конвейер |
5,4 |
4 |
Клеймение туш |
1,5 |
5 |
Подача на весы, взвешивание, откатка от весов |
L=l×n+3,3=1,8×1+3,3=5,1 |
|
Всего |
21 |
Расчет общей длины конвейера:
L=5,47+39+21=65,5 м