3.2 Такт выпуска изделия

Такт выпуска определяется по формуле [14]:

, мин (3.1)

где Ф_{д об} – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К_л – коэффициент, учитывающий потери времени на подналадку;

N_год – годовая программа выпуска деталей, шт.

Для переменно-поточной линии К_л=1;

При односменной работе Ф_{д об}=2070 час [7]

=8,28мин

3.3 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки

Расчетное количество оборудования на операцию определяется по формуле [7]:

, шт (3.2)

где Т_шт – штучное время на операцию, мин;

Т_л – такт выпуска, мин.

Расчетное количество оборудования на каждую операцию округляется до целого числа, которое является принятым количеством оборудования [7].

Коэффициент загрузки оборудования на операцию определяется по формуле [7]:

, (3.3)

где n_{об рас} – расчетное количество оборудование, шт;

n_{об пр} – принятое количество оборудования, шт.

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке равен [7]:

, (3.4)

Все расчетные данные по количеству оборудования и его загрузки представлены в таблице 3.2

Таблица 3.2—Количество оборудования на проектируемом участке и

коэффициент его загрузки.

NN опера- ций	Наименование операции	Оборудование	Штучное Время, мин	Количество Оборудования, шт		Коэффи- циент загрузки
				расчетное	принятое
1	2	3	4	5	6	7

Деталь “крышка картера”

Продолжение таблицы 3.2

1	2	3	4	5	6	7
010,040,070,080 030,060 020,090 050	Фрезерная Токарная Сборочная Сборочная	Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр Victor VC-205A  Двухшпиндельный токарный горизонтальный центр 52TS Станок резбонарезной ДП-9922 Верстак механизированный	5.96 3,34 2,8 0,93	0,72 0,4 0,34 0,11	1 1 1 1	0,72 0,4 0,34 0,11
	Итого		13,03	1,57	4	0.4

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке равен:

К_{з ср}= =40%