2. Электроэрозионный химический.

Электрод инструмент 1 и обрабатываемая деталь 2 подключается к 2- м источникам напряжения, источника постоянного тока и генератору импульсов. В качестве обрабатываемой среды применяется электролит.

Данный метод применяется для прошивания отверстий, углублений пазов. Скорость подачи электрода в несколько раз выше чем при электроэрозионных методах обработки. Так же скорость подачи инструмента в 1,5 в 2 раза выше чем при электрохимическом способе обработки.

Необходимым условием является прокачка электролита через обрабатываемый промежуток.

3. Ультразвуковой-электрохимический. Можно совмещать электрохимический и ультразвуковой метод обработки.

Съем металла заготовки 4, осуществляется в среде электролита, содержащего абразивные зерна, поступающие из сопла 3.

Электрод инструмент 2, кроме поступательного перемещения, колеблется с ультразвуковой частотой прядка кГц. Процесс удаления происходит как за счёт анодного растворения, так и скалывания под действием абразива. В результате повышается производительность, уменьшается износ электрод инструмент.

4. Электро-лазерный. Ультразвуковые колебания используются при светолучевой обработке.

На деталь подают лазерный луч и накладывают продольные ультразвуковые колебания. Расплавленный металл, образующий наплыв вокруг кромки обработки не затекает в отверстие, а распыляется. Такой эффект приводит к повышенной точности формы и размеров микроотверстий, при увеличении амплитуды эффект возрастает. Если пространство межэлектродного промежутка, при электрохимической обработки, облучить лазером, то скорость анодного распыления резко возрастает. Причем, выбирая участие лазерной обработки, можно регулировать в этих местах интенсивность съема металла.

Такой подход позволяет повысить точность, производительность размерной обработки.

86.Анодно-механическая обработка, особенности и технологические возможности метода.

Анодно-механическая обработка(АМО) находит применение для резки металлов и заточки инструментов. При анодно-механической обработке используют постоянный ток напряжением 20 - 30 В. Силу тока выбирают в зависимости от размеров обрабатываемой детали.

Анодно-механическая обработка проводится на постоянном токе. Применение переменного тока несколько снижает интенсивность процесса и повышает износ инструмента. 

Анодно-механическая обработка применима для любых металлов и сплавов независимо от их твердости. 

Анодно-механическая обработка применяется преимущественно для резки металла.

П ри АМ резке тонкий Ме диск 1 подключается к отриц-му источнику тока(катод), деталь 3 к положит-му(анод). Через трубку 2 подается электролит. Диск имеет вращат-ое движ-ие и попереч-ю подачу. Типичные значения вращ-ия (10-30 м/мин), ск-сть радиальной подачи до мм/мин. Электрод инструмент выполняется из стали, меди и др. Толщина диска 1-2 мм. Разновидностью АМО явл: электрообразивная обработка. Применяется электрообразивный круг.

Анодно-механическая обработка, способ обработки металлов комбинированным электрохимическим и электроэрозионным воздействием электрического тока на изделие в среде электролита.

Сущность анодно-механической обработки состоит в том, что направленное разрушение металла происходит в результате анодного растворения, термического действия электрического тока и механического удаления продуктов распада.