7. Передаточные отношения кинематических цепей.

Передаточное отношение - это отношение угловой скорости ведущего зубчатого колеса к угловой скорости, ведомого зубчатого колеса. U1=-w1/w2 – для внешнего зацепления; U1= w1/w2 – для внутреннего. Передаточное число – отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни. Колесо - зубчатое колесо передачи с большим числом зубьев. Шестерня - колесо с меньшим числом зубьев. Различают передачи с положительным и отрицательным передаточным отношением, с U>1 (редукторы) и U<1 (мультипликаторы), с U=const и U const (некруглые колеса).

8.Расчет частоты вращения, крутящих моментов, знаменателя геометрического ряда.

Определяем диапазон регулирования чисел оборотов шпинделя по формуле:

Rn = n_max / n_min ,где n_max , n_min - соответственно максимальное и минимальное числа оборотов шпинделя

знаменатель геометр ряда рассчитывается след образом: надо найти корень н-1 степени из диапазона регулирования станка, затем округлить до ближайшего табличного значения, учитывая движения станка, число двойных ходов и подобное.

10.Типовые детали и механизмы металлорежущих станков.

Совокупность базовых деталей между инструментом и заготовкой образуют несущую систему станка.

К базовым деталям относят станины, основания, колонны, стойки, поперечины, ползуны, траверсы, столы, каретки, суппорты, планшай­бы, корпуса шпиндельных бабок и т. п.

По форме базовые детали металлорежущих станков могут быть условно разделены на три группы: брусья-детали, у которых один габаритный размер больше двух других; пластины — у которых один зо размер значительно меньше двух других; коробки — габаритные раз­меры одного порядка.

Направляющие обеспечивают правильность траектории движения заготовки или инструмента и точность узлов станка. Во многих случаях направляющие выполняют как одно целое с базовыми деталями. Базовые детали и направляющие должны иметь:

— высокую первоначальную точность изготовления всех ответст­венных поверхностей для обеспечения требуемой геометрической точ­ности станка;

— высокие демпфирующие свойства, т. е. способность гасить колебания между инструментом и заготовкой от действия различных источников вибраций;

— высокую жесткость, определяемую конкретными деформация­ми подвижных и неподвижных стыков, местными деформациями и деформациями самих базовых деталей;

— долговечность, которая выражается в стабильности формы ба­зовых деталей и, способности направляющих сохранять первоначаль­ную точность в течение заданного срока эксплуатации.

Станины и направляющие станин. В зависимости от положения оси шпинделя станка и направления перемещения подвижных частей они делятся на горизонтальные (станины) и вертикальные (стойки). Станина дол­жна обеспечивать правильное взаимное положение узлов и частей станка на его базирующих поверхностях.

Направляющие являются наиболее ответственной частью станины и служат для обеспечения прямолинейного или кругового перемещения подвижных элементов станка. Различают направляющие скольжения и качения.

Коробки скоростей. Коробкой скоростей называют механизм, пред­назначенный для ступенчатого изменения частоты (скорости) враще­ния ведомого вала при постоянной частоте вращения ведущего путем 36 изменения передаточного числа. Это изменение достигается вращени­ем различных зубчатых кинематических пар между валами.

Шпиндельные механизмы. Шпиндель — вал металлорежущего станка, передающий вращение режущему инструменту, закрепленному в нем или обрабатываемой заготовке.

Коробка подач в большинстве случае получает движение от шпин­деля станка или от отдельного электродвигателя. Значения подач должны обеспечить требуемые параметры шероховатости обрабатыва­емой поверхности, а также высокую стойкость инструмента и произ­водительности станка.