72. Техника безопасности в механических цехах

В целях предупреждения травматизма в цехах механической обработки магниевых сплавов должны соблюдаться следующие основные требования техники безопасности:

1.Все передачи от двигателя к станку должны быть снабжены ограждениями в соответствии с существующими правилами.

2. Движущиеся части станков, представляющие опасность и расположенные на высоте до 2 м от пола или обслуживающих площадок, должны быть ограждены. Схемы ограждения некоторых вращающихся частей станка показаны схема ограждения патрона токарного станка.

3. Все зубчатые передачи, не заключенные в специальные коробки и не находящиеся внутри станка, должны быть защищены кожухами. Вид ограждения зубчатых колес токарного станка. Ограждение может быть выполнено в виде кожуха с дверцей и составлять одно целое с конструкцией стайка или быть съемным и прикрепляться к кожуху станка с помощью специальных устройств. Также должны быть

защищены сменные зубчатые колеса токарных станков. Фрезы на фрезерных станках в своей нерабочей части должны быть ограждены.

4. У строгальных станков должны быть устроены барьеры или другие приспособления, преграждающие доступ в зону движения стола за периметром станины.

5. Если станки оборудованы контргрузами, то последние должны быть помещены внутри станин,    заключены в трубы или опущены в отверстия в полу так, чтобы их движение происходило ниже поверхности пола.

6. Корпуса электродвигателей и все металлические части около них должны быть заземлены в соответствии с правилами по устройству заземления.

7.Все пусковые приспособления и токоведущие части должны быть надежно ограждены.

8.Все станки должны обслуживаться обученными рабочими, прошедшими стажировку и инструктаж по работе на этих станках.

9.  Перед началом работы следует убедиться в исправности станка и всех приспособлений к нему. Не разрешается работать на неисправном оборудовании, на котором должен устанавливаться предупредительный знак, указывающий, что работа на данном станке не допускается.

10. При всякой остановке работы на станке, при смене рабочего инструмента, установке на станок или снятии со станка изделия, а также при ремонте станок должен быть остановлен или переведен на холостой ход. Переключение скоростей следует производить при выключенном двигателе.

11. Станки должны быть оборудованы приспособлениями для закрепления деталей. Конструкция приспособлений должна обеспечивать надежность крепления обрабатываемых изделий.

12. Установка и снятие со станков крупных изделий весом более 16 кг должна производиться с помощью специальных подъемных устройств и механизмов. Одним из таких подъемных механизмов является поворотный консольный кран.

 13. Не следует прикасаться к движущимся частям станка во время работы. Промеры обрабатываемого изделия следует производить при выключенном двигателе.

14. Не следует убирать стружку со станка руками. Для этой цели должны применяться щетки или другие приспособления.

73.Методы размерной обработки деталей, классификация преимущества и недостатки.

Общие сведения. Каждая деталь машины должна иметь определенные эксплуатационные свойства — прочность, износостойкость, долговечность и т.д. Однако зависят они не только от материала, из которого деталь изготов­лена, но и в значительной степени от шероховатости поверхности детали.

Чистовая обработка выполняется не только для получения точной и гладкой поверхности, но и для наиболее высоких механических и физичес­ких свойств поверхностного слоя.

Бурный рост технического прогресса предъявляет все большие требова­ния к современным машинам, а это заставляет машиностроителей искать новые более совершенные методы обработки поверхности деталей.

Шлифование — способ обработки материала при помощи режуще­го образивного инструмента 2 . Обрабатываемая поверхность 1 мо­жет быть цилиндрической и конической, фасонной и др.

Шлифованием можно затачивать инструменты, а при острой необходи­мости произвести отрезку, разрезку заготовок и т. д. В зависимости от ха­рактера обрабатываемых поверхностей шлифование можно разделить на следующие виды: наружное и внутреннее ), плоское периферией или торцом круга

Абразивные инструменты состоят из зерен абразивного ма­териала, сцементированных связкой. Это шлифовальные круги, головки, сегменты и бруски.

Притирка. Притирка, или доводка, — отделочная операция механи­ческой обработки деталей машин, приборов и других изделий. Этой опера­цией достигаются высокая точность (до 1-го класса) и высокий класс шеро­ховатости обработки (до 14-го класса). Инструментом служит притир, изго­товленный из более мягкого материала, чем обрабатываемый. Это может быть чугун марок СЧ 15 или СЧ 20, красная медь, твердые породы древеси­ны и т. д. На поверхность этих материалов наносят абразивный порошок в масле или пасту.

Полирование — отделочная операция, которая применяется для придания поверхности детали металлического блеска, повышения долговечности и внешней красоты, или как подготовительная операция перед хромированием, никелированием и другими покрытиями.

Ультразвуковая обработка. Этот метод обработки осно­ван на применении упругих колебаний сверхзвуковой частоты (16 ... 20 тыс. колебаний в секунду). Ультразвуковые колебания получают чаще всего с помощью специальных устройств-излучателей. Для обработки металлов и твердых материалов обычно используют магнитострикционные^* излучатели.

С помощью ультразвука можно сверлить, шлифовать, сваривать, паять, разрезать и выполнять многие другие работы. Так, например, еще недавно нельзя было обнаружить скрытые дефекты в материале, теперь на помощь человеку приходит ультразвук, магнитное поле, рентген, гамма-лучи, ин­троскопия