50. Универсальная делительная головка

Головка делительная универсальная (УДГ) – это устройство производящие простое и дифференциальное деление. Используется как станочное приспособление для металлорежущих станков, в основном оснащаются фрезерные станки. Данные устройства обеспечивают периодическое вращение обрабатываемой детали. Головки делительные по конструктивному исполнению бывают универсальные (УДГ) и простые. Основной технической характеристикой для них служит максимально-возможный диаметр обрабатываемой детали. Делительная головка, ее настройка осуществляется оператором вручную, посредством штифта и лимба. Угол поворота изделия изменяется вращением рукоятки, которая имеет кинематическую связь со шпинделем.

Универсальная делительная головка дает возможность:

1. Периодически поворачивать обрабатываемую деталь на различные углы вокруг ее оси.

2. Сообщать заготовке непрерывное вращательное движение (круговую подачу), согласовав ее с продольной подачей стола.

Первая возможность позволяет фрезеровать на станке многогранники, прорезать канавки различного профиля, расположенные по окружности (нарезать шли-цевые валики, прямозубные цилиндрические колеса и т. д.); вторая возможность позволяет фрезеровать кольцевые и винтовые канавки.

51. Настройка универсальной делительной головки.

Рис. 1. Универсальная делительная головка УДГ: а - схема установки заготовки в делительной головке ( 1— заготовки; 2 — головка; 3 - рукоятка; 4 - диск; 5 — отверстие; 6 - шпиндель; 7 - фреза; 8 — бабка); б — вспомогательные принадлежности к делительной головке (1— шпиндельный валик; 2— передний центр с поводком; 3 — домкратик; 4 — хомутик; 5 — жесткая центровая оправка: 6— консольная оправка; 7— поворотная плита). Цикл движений повторяется до полной обработки всех зубьев колеса. Чтобы установить и зафиксировать заготовку в рабочую позицию с помощью делительной головки, вращают ее шпиндель 6 рукояткой 3 по делительному диску 4 с лимбом. При попадании оси рукоятки 3 в соответствующее отверстие делительного диска, пружинное устройство головки фиксирует рукоятку 3. На диске с двух сторон концентрично расположены по 11-ть окружностей с числами отверстий 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, ^7, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66. Кинематические схемы универсальных делительных головок показаны на рис, 2. В универсальных лимбовых делительных головках вращение рукоятки 1 (рис. 2, а—в) относительно лимба 2 передается через зубчатые колеса Zs, Z6 и червячную передачу Z7, Zs шпинделю. Головки настраивают на непосредственное, простое и дифференциальное деление.

52. Обработка на зубофрезерных станках.

Зубофрезерование является самой распространенной, но трудоемкой операцией для обеспечения высокого качестваизготовления зубчатых колес, ее следует производить на жестких с мощным электродвигателем высокопроизводительных станках на повышенных режимах резания с применением многозаходных червячных фрез. Зубофрезерование производят червячной фрезой диаметром 76 мм и длиной 100 мм при скорости резания 62 м / мин.

Зубофрезерование производится двумя методами - копированием и обкаткой. Зубофрезерование копированием производится дисковыми модульными или пальцевыми модульными фрезами. Зубофрезерование обкаткой производится червячными модульными фрезами.

Зубофрезерование ведется на зубофрезерных станках дисковыми или червячными фрезами. Червячная фреза, например, получает главное (вращательное) движение и движение подачи в вертикальном направлении; заготовка имеет движение круговой подачи.

Зубофрезерование червячными фрезами - наиболее распространенный в приборостроении способ нарезания зубчатых колес, имеющий две разновидности: нарезание фрезами с открытым профилем и закрытым.  по внутреннему и наружному диаметрам.

Зубофрезерование дисковыми модульными фрезами осуществляют методом врезания с единым делением. Этим методом изготовляют зубчатые колеса невысокой точности ( 9 - 10 - й степени); его в основном применяют для чернового нарезания зубьев в условиях серийного производства.

Зубофрезерование двумя дисковыми фрезами методом обкатывания характеризуется высокой производительностью благодаря применению многолезвийного инструмента, работающего на высоком режиме резания. Нарезание зубьев производят из целой заготовки. Производительность станков при работе двумя дисковыми фрезами в четыре раза выше, чем при зубострогании двумя резцами.

Зубофрезерование широко используется для обработки как прямозубых, так и косозубых колес благодаря своей высокой производительности, точности и универсальности.

По виду обработки и применяемому инструменту зубообрабатывающие станки классифицируются на зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошевинговальные (часто называемые шевинговальными), зубошлифовальные, зубопритирочные, зубохонинговальные и зубозакругляющие.

54. Зуборезные инструменты.

от зуборезного инструмента, в первую очередь, зависит образование правильной формы зуба колеса, что в наибольшей степени оказывает влияние на качество зубчатой передачи в отношении плавности и точности работы, контакта зубьев. В настоящее время практически в большинстве случаев при обработке зубчатых колес модулей менее 30 мм наиболее эффективным процессом является зубофрезерование червячными фрезами. Они обеспечивают точность зубчатых колес в пределах требований 5-11 – й степеней точности и большую производительность труда по сравнению с зубодолбением, зубостроганием, фрезерованием концевыми и дисковыми модульными фрезами. Простейшие виды зуборезного инструмента – модульные дисковые (рис.48) и концевые (рис.49) фрезы. Они применяются для нарезания прямозубых, косозубых и шевронных зубчатых колес 9-й и грубее степеней точности. Дисковые модульные фрезы выполняются в виде наборов из 8 или 15 фрез. Набор из 8 фрез рекомендуются для нарезания колес с модулем до 8 мм включительно. Набор из 15 фрез – для колес модулем свыше 8 мм. Каждая фреза из набора предназначается для нарезания колес с определенным числом или группой чисел зубьев. Рассмотрим конструкции дисковых (рис.48) и концевых модульных фрез (рис.49). Профиль этих фрез представляет собой эвольвенту. Работают они по методу деления, т.е. нарезается профиль одной впадины между зубьями, затем происходит поворот на угол 360°/z и нарезается следующая впадина (z- число зубьев нарезаемого колеса). Работать этими фрезами можно на универсальных фрезерных станках, используя универсальную длительную головку (УДГ). Дисковые и концевые модульные фрезы – затылованные и перетачиваются по передней поверхности. Передний угол γ у этих фрез равен 0 °, так как любой другой угол приведет к искажению профиля эвольвенты. Червячные фрезы используют также для нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем (рис.51) и прямобочным (рис.52). Червячные фрезы для эвольвентных шлицевых валов имеют особенность. Угол их исходной рейки не 20 °, как у цилиндрических колес, а 30 °. Червячные фрезы для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем бывают для нарезания шлицевых валов с центрированием соединения по наружному (рис. 8 Dнар) или внутреннему диаметру (dвн).Долбяки применяются для нарезания цилиндрических зубчатых колес с внешними и внутренними зубьями 6-8 степеней точности.