
- •1. Общие сведения о металлорежущих станках
- •2.Классификация металлорежущих станков по технологическому назначению степени универсальности, точности, массе. Размерные ряды станков.
- •3. Классификация движений в металлорежущих станках
- •4.Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов.
- •5. Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.
- •7. Передаточные отношения кинематических цепей.
- •8.Расчет частоты вращения, крутящих моментов, знаменателя геометрического ряда.
- •10.Типовые детали и механизмы металлорежущих станков.
- •11.Материалы базовых деталей металлорежущих станков, назначение и свойства.
- •13. Приводы станков. Электродвигатели, типы, назначение и свойства.
- •14.Кинематический расчет коробок скоростей.
- •17.Ступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
- •18.Бесступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
- •20. Храповые и мальтийские механизмы, назначение и свойства.
- •21. Муфты. Реверсивные механизмы,назначения и свойства.
- •22.Тормозные устройства, назначение и свойства
- •23.Кривошипно-кулисные механизмы, назначение и свойства
- •24. Элементы систем управления станками
- •25.Технико-экономические показатели станков.
- •26. Электрооборудование металлорежущих станков
- •27. Аппаратура ручного управления.
- •29. Гидрооборудование металлорежущих станков.
- •31.Токарно-винторезные станки.
- •32. Основные узлы и их назначение токарно-винторезных станков.
- •33.Наладка станков на различные операции.
- •34.Стандартизованные приспособления к станкам.
- •35. Краткий паспорт токарного станка
- •36.Расчет рациональных режимов резания на токарном станке.
- •37.Режущий инструмент для токарных операций.
- •38. По роду материала бывают:
- •39. Способы обработки конических поверхностей на токарных станках.
- •Нарезание резьбы на токарных станках
- •41. Станки сверлильно-расточной группы.
- •42. Режущий инструмент для сверлильных операций.
- •43. Зенкерование, развёртывание, зенкование.
- •44. Обработка на фрезерных станках
- •45.Методы фрезерования
- •48.Типы фрезерных станков
- •49. Основные виды фрезерных работ
- •2. Фрезерование пазов, канавок, шлицов.
- •4. Фрезерование зубчатых колёс и винтовых канавок.
- •50. Универсальная делительная головка
- •51. Настройка универсальной делительной головки.
- •52. Обработка на зубофрезерных станках.
- •55.Обработка на строгальных и долбежных станках
- •56.Методы и способы обработки на протяжных о долбежных станках.
- •57.Схемы протягивания.
- •58. Обработка деталей на шлифовальном станке.
- •59. Виды и способы шлифования
- •60. Шлифовальные круги, применяемые связки и абразивные материалы.
- •62. Смазочные охлаждающие жидкости при шлифовании.
- •63.Способы повышения эффективности процесса шлифования.
- •64. Притирочные и хонинговальные станки. Станки для суперфиниширования.
- •65. Агрегатные и многоцелевые станки.
- •66. Станки с программным управлением. Конструктивные особенности станков с чпу.
- •67. Основные принципы програмирования станков с чпу,программные коды.
- •68. Автоматические линии станков, классификация, компоновка оборудования.
- •69 Гибкие производственные системы
- •70. Основные пути повышения эффективности методов обработки резаньем
- •71.Рациональные режимы резания, принцип расчета, экспериментальные методы определения.
- •72. Техника безопасности в механических цехах
- •74. Электроэрозионная обработка, особенности и технологические возможности метода.
- •75.Электроискровая обработка, особенности и технологические возможности метода
- •78.Химико-механическая обработка,особенности и технологические возможности метода.
- •79. Обработка ультразвуком, особенности и технологические возможности метода.
- •80. Электронно-лучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
- •81. Электронно-лучевая обработка, особенности и технологические возможности метода
- •82. Светолучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
- •83.Светолучевая обработка, особенности и технологические возможности метода.
- •85. Комбинированные методы размерной обработки.
- •2. Электроэрозионный химический.
- •86.Анодно-механическая обработка, особенности и технологические возможности метода.
48.Типы фрезерных станков
Фрезерные
станки предназначены
для обработки плоских и фасонных, в том
числе и винтовых поверхностей, с помощью
фрез - многолезвийных инструментов с
режущими кромками, расположенными на
поверхности тела вращения или на его
торце.
Фрезы
могут быть самых различных конструкций,
из которых наиболее распространенными
являются цилиндрические,
дисковые, концевые, торцовые,
фасонные.Главным
движением во фрезерных станках является
вращение фрезы, а движением подачи -
относительное перемещение фрезы и
заготовки.Согласно классификации
фрезерные станки относятся к 6-й группе.
В зависимости от расположения узлов станка (компоновки), различают консольные и бесконсольные фрезерные станки. Основным конструктивным отличием консольно-фрезерных станков является наличие консоли, перемещающейся в вертикальном направлении по направляющим станины.
Классификация: 1. Консольно-фрезерные станки.
В зависимости от расположения шпинделя фрезерные станки подразделяются: А.Горизонтальные,Б.Вертикальные,В.Универсальные (стол может поворачиваться в горизонтальной плоскости, что необходимо при фрезеровании спирали.,Г.Широкоуниверсальные (имеют поворотную шпиндельную головку, которая позволяет поворачивать шпиндель под различными углами к горизонтали)
2. Вертикально-фрезерные бесконсольные станки. Заготовка получает два движения подачи – продольное и поперечное.
3. Продольно-фрезерные станки.
Фрезерные станки непрерывного действия.
5. Копировально-фрезерные станки.
6. Специальныефрезерные станки: -резьбофрезерные. -шлице–фрезерные. -зубофрезерные.
49. Основные виды фрезерных работ
Существуют следующие виды фрезерных работ:
1. Фрезерование плоских поверхностей. Различают фрезерование: горизонтальное, вертикальное и наклонных плоских поверхностей и уступов.
Горизонтальные поверхности фрезеруют на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках цилиндрическими торцевыми фрезами.
Вертикальные поверхности фрезеруются на горизонтально-фрезерных станках дисковыми трехсторонними фрезами, а на продольно-фрезерных – торцевыми фрезами.
Наклонные поверхности фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках одноугловыми фрезами, а на вертикально-фрезерных станках – торцевыми фрезами, установленными в шпинделе под углом.
2. Фрезерование пазов, канавок, шлицов.
Прямоугольные, Т-образные, пазы типа «ласточкин хвост» фрезеруют как правило на вертикально-фрезерных станках с помощью концевых фрез. Прямоугольные пазы можно обработать также и на горизонтально-фрезерных станках с помощью дисковых трехсторонних фрез.
Шпоночные канавки фрезеруют на вертикально-фрезерных станках с помощью канавочных и специальных шпоночных фрез.
3. Фрезерование фасонных поверхностей. Фасонные поверхности фрезеруют с помощью фасонных фрез. Иногда фасонные заготовки обрабатывают набором отдельных простых фрез либо с помощью копира.
4. Фрезерование зубчатых колёс и винтовых канавок.
Цилиндрические зубчатые колёса фрезеруются дисковыми модульными фрезами на горизонтально-фрезерных станках или модульными пальцевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках.
Данный тип нарезания зубчатых колёс применяется в мелкосерийном производстве. В крупносерийном производстве зубчатые колёса нарезают на специальных зуборежущих станках.
Для поворота заготовок зубчатых колёс используется делительная головка.
При нарезании винтовых канавок вал конического зубчатого колеса соединяется с ходовым винтом стола. Стол станка устанавливается под углом, равным 90 – w.