
- •1. Общие сведения о металлорежущих станках
- •2.Классификация металлорежущих станков по технологическому назначению степени универсальности, точности, массе. Размерные ряды станков.
- •3. Классификация движений в металлорежущих станках
- •4.Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов.
- •5. Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.
- •7. Передаточные отношения кинематических цепей.
- •8.Расчет частоты вращения, крутящих моментов, знаменателя геометрического ряда.
- •10.Типовые детали и механизмы металлорежущих станков.
- •11.Материалы базовых деталей металлорежущих станков, назначение и свойства.
- •13. Приводы станков. Электродвигатели, типы, назначение и свойства.
- •14.Кинематический расчет коробок скоростей.
- •17.Ступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
- •18.Бесступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
- •20. Храповые и мальтийские механизмы, назначение и свойства.
- •21. Муфты. Реверсивные механизмы,назначения и свойства.
- •22.Тормозные устройства, назначение и свойства
- •23.Кривошипно-кулисные механизмы, назначение и свойства
- •24. Элементы систем управления станками
- •25.Технико-экономические показатели станков.
- •26. Электрооборудование металлорежущих станков
- •27. Аппаратура ручного управления.
- •29. Гидрооборудование металлорежущих станков.
- •31.Токарно-винторезные станки.
- •32. Основные узлы и их назначение токарно-винторезных станков.
- •33.Наладка станков на различные операции.
- •34.Стандартизованные приспособления к станкам.
- •35. Краткий паспорт токарного станка
- •36.Расчет рациональных режимов резания на токарном станке.
- •37.Режущий инструмент для токарных операций.
- •38. По роду материала бывают:
- •39. Способы обработки конических поверхностей на токарных станках.
- •Нарезание резьбы на токарных станках
- •41. Станки сверлильно-расточной группы.
- •42. Режущий инструмент для сверлильных операций.
- •43. Зенкерование, развёртывание, зенкование.
- •44. Обработка на фрезерных станках
- •45.Методы фрезерования
- •48.Типы фрезерных станков
- •49. Основные виды фрезерных работ
- •2. Фрезерование пазов, канавок, шлицов.
- •4. Фрезерование зубчатых колёс и винтовых канавок.
- •50. Универсальная делительная головка
- •51. Настройка универсальной делительной головки.
- •52. Обработка на зубофрезерных станках.
- •55.Обработка на строгальных и долбежных станках
- •56.Методы и способы обработки на протяжных о долбежных станках.
- •57.Схемы протягивания.
- •58. Обработка деталей на шлифовальном станке.
- •59. Виды и способы шлифования
- •60. Шлифовальные круги, применяемые связки и абразивные материалы.
- •62. Смазочные охлаждающие жидкости при шлифовании.
- •63.Способы повышения эффективности процесса шлифования.
- •64. Притирочные и хонинговальные станки. Станки для суперфиниширования.
- •65. Агрегатные и многоцелевые станки.
- •66. Станки с программным управлением. Конструктивные особенности станков с чпу.
- •67. Основные принципы програмирования станков с чпу,программные коды.
- •68. Автоматические линии станков, классификация, компоновка оборудования.
- •69 Гибкие производственные системы
- •70. Основные пути повышения эффективности методов обработки резаньем
- •71.Рациональные режимы резания, принцип расчета, экспериментальные методы определения.
- •72. Техника безопасности в механических цехах
- •74. Электроэрозионная обработка, особенности и технологические возможности метода.
- •75.Электроискровая обработка, особенности и технологические возможности метода
- •78.Химико-механическая обработка,особенности и технологические возможности метода.
- •79. Обработка ультразвуком, особенности и технологические возможности метода.
- •80. Электронно-лучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
- •81. Электронно-лучевая обработка, особенности и технологические возможности метода
- •82. Светолучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
- •83.Светолучевая обработка, особенности и технологические возможности метода.
- •85. Комбинированные методы размерной обработки.
- •2. Электроэрозионный химический.
- •86.Анодно-механическая обработка, особенности и технологические возможности метода.
45.Методы фрезерования
Фрезеровать заготовки можно при установке на столе одной заготовки или группы заготовок (множественная обработка). Кроме того, применяют позиционное фрезерование, непрерывное фрезерование, фрезерование набором фрез, одновременную обработку заготовок несколькими фрезами.
Фрезерование одной заготовки применяется главным образом в единичном производстве или при обработке крупногабаритных заготовок (211, а). Фрезерование нескольких заготовок обеспечивает сокращение как машинного, так и вспомогательного времени.
Различают две разновидности множественного фрезерования: последовательное и параллельное (рядами). При последовательном фрезеровании одной фрезой или набором фрез обрабатывают заготовки, установленные в один ряд (в направлении перемещения стола, 211, б). При параллельном методе заготовки, установленные в два или несколько параллельных рядов, обрабатывают одновременно одной фрезой или набором фрез (211, в).
Позиционное фрезерование является одним из прогрессивных методов обработки.
Существуют два вида позиционного фрезерования: фрезерование с применением специальных или универсальных поворотных столов и маятниковое фрезерование с подачей в обе стороны, не требующие применения поворотных приспособлений. На столе 1 фрезерного станка ( 212) устанавливают поворотный стол 2 с двумя одинаковыми приспособлениями 4 и 5 для закрепления заготовок. В то время как в приспособлении 4 заготовку 3 фрезеруют, в приспособлении 5 устанавливают следующую заготовку 6. При этом способе большая часть вспомогательного времени на установку заготовки и снятие обработанной детали совмещается с машинным временем.
46 Режуший инструмент для фрезерных операции.
Цилиндрические фрезы. Используются при обработке плоских поверхностей на горизонтально-фрезерных станках. Цилиндрические фрезы могут иметь прямые (работа с узкими плоскостями) или винтовые зубья (широкие плоскости). Но фрезы с отдельными винтовыми зубьями не применяют, а используют сдвоенные фрезы, где зубья расположены в разные стороны наклона из-за того, что во время работы фрезы накладываются большие осевые усилия, возрастающие по мере увеличения угла наклона зуба.
Торцовые фрезы. Применяются на вертикально-фрезерных станках. Торцовые фрезы более производительны, чем большую производительность, нежели цилиндрические. У торцовых фрез основными считаются вершины режущих кромок зубьев, а дополнительными или вспомогательными торцовые режущие кромки зубьев. Находящиеся на наружной поверхности, боковые режущие кромки выполняют основную функцию резки заготовки.
Дисковые фрезы. Применяются для нарезания пазов, фасок и канавок. Зубья на этих фрезах расположены только на цилиндрической поверхности и созданы для фрезерования неглубоких пазов.
Угловые фрезы. Используются нарезания угловых пазов и канавок. Встречаются одноугловые и двухугловые фрезы. Конструктивное различие одноугловых фрез – это режущие кромки, расположенные на конической поверхности и торцах; двухугловых - кромки располагаются на двух смежных поверхностях. В случае двухугловых фрез, такая конструкция кромок позволяет гасить осевые усилия для более плавной работы.
Концевые фрезы. Применяют и для вырезания пазов и одновременно для обработки двух противоположных поверхностей. Основное резание выполняют режущие кромки, расположенные на цилиндрической поверхности, дополнительное (зачистка дна канавки) – режущие кромки, расположенные на торцах. К числу концевых фрез относят и шпоночные. Они служат для фрезерования шпоночных пазов. Такие фрезы нашли применение на станках с маятниковой подачей или вертикально-фрезерных станках.
Двухсторонние и трёхсторонние фрезы. В двухсторонних зубья располагаются на цилиндрической поверхности и на одном торце, в трёхсторонних ещё и на другом торце. Для большей производительности применяют фрезы с наклонными или с разнонаправленными зубьями. Также фрезы можно поделить на чистовые и черновые. Черновыми выполняется поверхностное резание, чистовыми – доведение поверхностей.