43. Зенкерование, развёртывание, зенкование.

По приемам работы эти операции во многом сходны со сверлением. Зенкование отверстий обычно производят после сверления. Поэтому, не снимая заготовку со стола, чтобы не нарушать соосность шпинделя станка и просверленного отверстия, заменяют сверло соответствующей (цилиндрической или конической) зенковкой и обрабатывают верхнюю часть отверстия до размеров, указанных в чертеже.

Зенкерованием обрабатывают отверстия, предварительно полученные сверлением, отливкой или штамповкой. Если отверстия получены сверлением, то для последующей обработки зенкерованием оставляют необходимый припуск. Режимы резания и приемы зенкерования такие же, как и при сверлении.

В целях получения качественных отверстий, имеющих малую шероховатость и высокую точность, применяют операцию развертывания. При сверлении для последующего развертывания отверстия также необходимо оставлять припуск.

Развертывание ручными развертками производят в следующем порядке: заготовку с предварительно просверленным отверстием закрепляют в тисках так, чтобы был свободный выход развертки снизу отверстия; рабочую часть черновой развертки соответствующего диаметра смазывают минеральным маслом;

вставляют заборную часть развертки в отверстие без перекоса;

надевают на хвостовик развертки вороток и, слегка нажимая одной рукой на развертку, другой вращают вороток по часовой стрелке (левые развертки вращают против часовой стрелки);

при необходимости периодически извлекают развертку из отверстия для очистки ее от стружки и смазывания; заканчивают черновое развертывание, когда 3/4 рабочей части развертки выйдет из отверстия.

Указанными приемами выполняют развертывание отверстия и чистовой разверткой. Правильность развертывания проверяют калибром-пробкой

44. Обработка на фрезерных станках

Обработка производится с помощью режущего инструмента – фрезы, а иногда и набора фрез. Вращение фрезы является главным движением. Относительное перемещение фрезы и заготовки (обычно прямолинейное) является движением подачи s Заготовку устанавливают на столе или закрепляют в приспособлении, которое крепится к столу станка. Стол станка имеет Т-образную форму – образуются пазы, в которые заводится головка крепежного болта приспособления. Крепежный паз обычно служит для точной установки приспособления по шпонкам направляющих. В качестве приспособлений на фрезерных станках используют тиски, отдельные прихваты или специальные приспособления. Вертикально-фрезерные станки применяют для обработки плоскостей, пазов с применением торцовых или концевых фрез Заготовка закрепленная на столе или в приспособлении может перемещаться вертикально вместе со столом и консолью по направляющим станины. Типы фрез Фреза представляет собой тело вращения на образующих поверхностях или торцевой поверхности имеются зубья. Зубья могут быть одновременно и на обеих поверхностях. При вращении и одновременной подаче зубья один за другим вступают в работу и снимают стружку. Каждый зуб можно рассматривать как отдельный резец, вращающийся относительно оси. Различают следующие типы фрез: концевые, торцовые, дисковые, угловые, пилы. Концевые фрезы предназначены для фрезерования плоских поверхностей, пазов, уступов Эти фрезы могут работать как торцевой, так и боковой поверхностью.