- •1. Общие сведения о металлорежущих станках
- •2.Классификация металлорежущих станков по технологическому назначению степени универсальности, точности, массе. Размерные ряды станков.
- •3. Классификация движений в металлорежущих станках
- •4.Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов.
- •5. Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.
- •7. Передаточные отношения кинематических цепей.
- •8.Расчет частоты вращения, крутящих моментов, знаменателя геометрического ряда.
- •10.Типовые детали и механизмы металлорежущих станков.
- •11.Материалы базовых деталей металлорежущих станков, назначение и свойства.
- •13. Приводы станков. Электродвигатели, типы, назначение и свойства.
- •14.Кинематический расчет коробок скоростей.
- •17.Ступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
- •18.Бесступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
- •20. Храповые и мальтийские механизмы, назначение и свойства.
- •21. Муфты. Реверсивные механизмы,назначения и свойства.
- •22.Тормозные устройства, назначение и свойства
- •23.Кривошипно-кулисные механизмы, назначение и свойства
- •24. Элементы систем управления станками
- •25.Технико-экономические показатели станков.
- •26. Электрооборудование металлорежущих станков
- •27. Аппаратура ручного управления.
- •29. Гидрооборудование металлорежущих станков.
- •31.Токарно-винторезные станки.
- •32. Основные узлы и их назначение токарно-винторезных станков.
- •33.Наладка станков на различные операции.
- •34.Стандартизованные приспособления к станкам.
- •35. Краткий паспорт токарного станка
- •36.Расчет рациональных режимов резания на токарном станке.
- •37.Режущий инструмент для токарных операций.
- •38. По роду материала бывают:
- •39. Способы обработки конических поверхностей на токарных станках.
- •Нарезание резьбы на токарных станках
- •41. Станки сверлильно-расточной группы.
- •42. Режущий инструмент для сверлильных операций.
- •43. Зенкерование, развёртывание, зенкование.
- •44. Обработка на фрезерных станках
- •45.Методы фрезерования
- •48.Типы фрезерных станков
- •49. Основные виды фрезерных работ
- •2. Фрезерование пазов, канавок, шлицов.
- •4. Фрезерование зубчатых колёс и винтовых канавок.
- •50. Универсальная делительная головка
- •51. Настройка универсальной делительной головки.
- •52. Обработка на зубофрезерных станках.
- •55.Обработка на строгальных и долбежных станках
- •56.Методы и способы обработки на протяжных о долбежных станках.
- •57.Схемы протягивания.
- •58. Обработка деталей на шлифовальном станке.
- •59. Виды и способы шлифования
- •60. Шлифовальные круги, применяемые связки и абразивные материалы.
- •62. Смазочные охлаждающие жидкости при шлифовании.
- •63.Способы повышения эффективности процесса шлифования.
- •64. Притирочные и хонинговальные станки. Станки для суперфиниширования.
- •65. Агрегатные и многоцелевые станки.
- •66. Станки с программным управлением. Конструктивные особенности станков с чпу.
- •67. Основные принципы програмирования станков с чпу,программные коды.
- •68. Автоматические линии станков, классификация, компоновка оборудования.
- •69 Гибкие производственные системы
- •70. Основные пути повышения эффективности методов обработки резаньем
- •71.Рациональные режимы резания, принцип расчета, экспериментальные методы определения.
- •72. Техника безопасности в механических цехах
- •74. Электроэрозионная обработка, особенности и технологические возможности метода.
- •75.Электроискровая обработка, особенности и технологические возможности метода
- •78.Химико-механическая обработка,особенности и технологические возможности метода.
- •79. Обработка ультразвуком, особенности и технологические возможности метода.
- •80. Электронно-лучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
- •81. Электронно-лучевая обработка, особенности и технологические возможности метода
- •82. Светолучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
- •83.Светолучевая обработка, особенности и технологические возможности метода.
- •85. Комбинированные методы размерной обработки.
- •2. Электроэрозионный химический.
- •86.Анодно-механическая обработка, особенности и технологические возможности метода.
39. Способы обработки конических поверхностей на токарных станках.
Конические поверхности можно обрабатывать:
а) Широким резцом, при этом достигается высокая производительность и точность обработки в автоматическом и ручном режиме. Недостаток в том что можно обрабатывать изделие с одним определенным углом конуса и ограниченной длины (не более 50 мм). (рис а)
г) Смещением задней бабки. Преимущества: обрабатываются поверхности большей длины.
Недостатки ограниченность угла конуса, максимальный угол конуса не более 8°. Не все токарно-винторезные станки имеют механизм смещения задней бабки.
в) С поворотом резцовых салазок. Преимущества: можно обрабатывать конические поверхности с большим углом конуса, до 45°. Недостаток: отсутствует автоматическая подача резцовых салазок.
д) С помощью копира. Преимущества: высокая точность обработки. Недостатки каждый копир предназначен для обработки конуса только одного угла, высокие затраты на изготовление копира. С износом копира точность обработки уменьшается. Данный способ применяется в крупносерийном и массовом производстве.
е) Одновременное продольное и поперечное перемещение резца. Можно обрабатывать конуса с большое длиной и большим углом. Недостатки: данный способ применяется в основном на станках с ЧПУ.
Нарезание резьбы на токарных станках
|
Резьбовой резец должен быть заточен точно в соответствии с заданным профилем нарезаемой резьбы. Установка его производится по специальному шаблону (рис.1,а).
Рис.1. Схема установки резьбового резца и способы врезания резца при нарезании резьбы. Передний угол резца должен быть равен нулю, а передняя поверхность его устанавливается в плоскости, проходящей через ось детали. Биссектриса угла профиля резца должна быть перпендикулярна оси нарезаемого винта. Всякое отступление от этих требований приводит к искажению профиля резьбы. Точность шага резьбы зависит в основном от шага ходового винта. Резьба называется четной, если частное К от деления шага ходового винта tx на шаг нарезаемой резьбы Sp, т. е. К = tx / Sp, равно целому числу. Во всех других случаях резьба называется нечетной. При нарезании четной резьбы можно выключать раздвижную (маточную) гайку в суппорте после каждого прохода и быстро возвращать суппорте после каждого прохода и быстро возвращать суппорт с резцом в исходное положение вручную, не останавливая станка. При новом включении раздвиженой гайки резец автоматически попадает в нитку (т.е. во впадину нарезаемой резьбы) При нарезании нечетной резьбы надо после каждого прохода отводить резец от обрабатываемой детали и для возвращения в исходное положение включать обратный ход суппорта; выключать раздвижную гайку нельзя. Таким образом обеспечивается точное попадание резца во впадину резьбы при последующем проходе. Нарезание резьбы на токарных станках, как правило, выполняется за несколько проходов. После каждого прохода производят подачу резца на глубину по одному из способов, показанных на рис.1.
|
