- •1. Общие сведения о металлорежущих станках
- •2.Классификация металлорежущих станков по технологическому назначению степени универсальности, точности, массе. Размерные ряды станков.
- •3. Классификация движений в металлорежущих станках
- •4.Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов.
- •5. Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.
- •7. Передаточные отношения кинематических цепей.
- •8.Расчет частоты вращения, крутящих моментов, знаменателя геометрического ряда.
- •10.Типовые детали и механизмы металлорежущих станков.
- •11.Материалы базовых деталей металлорежущих станков, назначение и свойства.
- •13. Приводы станков. Электродвигатели, типы, назначение и свойства.
- •14.Кинематический расчет коробок скоростей.
- •17.Ступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
- •18.Бесступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
- •20. Храповые и мальтийские механизмы, назначение и свойства.
- •21. Муфты. Реверсивные механизмы,назначения и свойства.
- •22.Тормозные устройства, назначение и свойства
- •23.Кривошипно-кулисные механизмы, назначение и свойства
- •24. Элементы систем управления станками
- •25.Технико-экономические показатели станков.
- •26. Электрооборудование металлорежущих станков
- •27. Аппаратура ручного управления.
- •29. Гидрооборудование металлорежущих станков.
- •31.Токарно-винторезные станки.
- •32. Основные узлы и их назначение токарно-винторезных станков.
- •33.Наладка станков на различные операции.
- •34.Стандартизованные приспособления к станкам.
- •35. Краткий паспорт токарного станка
- •36.Расчет рациональных режимов резания на токарном станке.
- •37.Режущий инструмент для токарных операций.
- •38. По роду материала бывают:
- •39. Способы обработки конических поверхностей на токарных станках.
- •Нарезание резьбы на токарных станках
- •41. Станки сверлильно-расточной группы.
- •42. Режущий инструмент для сверлильных операций.
- •43. Зенкерование, развёртывание, зенкование.
- •44. Обработка на фрезерных станках
- •45.Методы фрезерования
- •48.Типы фрезерных станков
- •49. Основные виды фрезерных работ
- •2. Фрезерование пазов, канавок, шлицов.
- •4. Фрезерование зубчатых колёс и винтовых канавок.
- •50. Универсальная делительная головка
- •51. Настройка универсальной делительной головки.
- •52. Обработка на зубофрезерных станках.
- •55.Обработка на строгальных и долбежных станках
- •56.Методы и способы обработки на протяжных о долбежных станках.
- •57.Схемы протягивания.
- •58. Обработка деталей на шлифовальном станке.
- •59. Виды и способы шлифования
- •60. Шлифовальные круги, применяемые связки и абразивные материалы.
- •62. Смазочные охлаждающие жидкости при шлифовании.
- •63.Способы повышения эффективности процесса шлифования.
- •64. Притирочные и хонинговальные станки. Станки для суперфиниширования.
- •65. Агрегатные и многоцелевые станки.
- •66. Станки с программным управлением. Конструктивные особенности станков с чпу.
- •67. Основные принципы програмирования станков с чпу,программные коды.
- •68. Автоматические линии станков, классификация, компоновка оборудования.
- •69 Гибкие производственные системы
- •70. Основные пути повышения эффективности методов обработки резаньем
- •71.Рациональные режимы резания, принцип расчета, экспериментальные методы определения.
- •72. Техника безопасности в механических цехах
- •74. Электроэрозионная обработка, особенности и технологические возможности метода.
- •75.Электроискровая обработка, особенности и технологические возможности метода
- •78.Химико-механическая обработка,особенности и технологические возможности метода.
- •79. Обработка ультразвуком, особенности и технологические возможности метода.
- •80. Электронно-лучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
- •81. Электронно-лучевая обработка, особенности и технологические возможности метода
- •82. Светолучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
- •83.Светолучевая обработка, особенности и технологические возможности метода.
- •85. Комбинированные методы размерной обработки.
- •2. Электроэрозионный химический.
- •86.Анодно-механическая обработка, особенности и технологические возможности метода.
1. Общие сведения о металлорежущих станках
Обработка резаньем – совокупность действий, направленных на изменение форм заготовки путём снятия припуска режущим инструментом на металлорежущих станках, обеспечивающих заданную точность и шероховатость заданной поверхности.
МРС в соответствии с видами обработки делят по технологическому признаку на 10 групп. Каждую группу подразделяют на 10 типов, а каждый тип на 10 типоразмеров..
Группы:
0 – резервная, 1- токарная, 2 – сверлильные и расточные, 3 – шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные, 4 – комбинированные, 5 – зубо- и резьбообрабатывающие, 6 – фрезерные, 7 – стогальные, 8 – разрезные, 9 – разнее.
Типы токарных:
0, 1, 2 – автоматы и полуавтоматы (0 – специализированные, 1 – одношпиндельные, 2 - многошпиндельные), 3 – токарные револьверные, 4 – сверлильно-отрезные, 5 – карусельные, 6 – токарные, токарно-лобовые, 67 – многорезцовые,8 – специализированные, 9 – разные.
Группы станков определяют по технологическому назначению, типы по расположению рабочих органов, количеству главных рабочих органов, степени автоматизации.
По типоразмерам различают станки: токарные – по наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной, сверлильные – по наибольшему диаметру сверления, фрезерные – по размеру стола.
По массе и габаритам разделяют также на: обычные, крупные, тяжелые и уникальные.
2.Классификация металлорежущих станков по технологическому назначению степени универсальности, точности, массе. Размерные ряды станков.
Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Все станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатывающие и т. д. Классификация станков по степени универсальности. Различают следующие станки - универсальные, которые используют для изготовления деталей широкой номенклатуры с большой разницей в размерах. Такие станки приспособлены для различных технологических операций:специализированные, которые предназначены для изготовления однотипных деталей, например, корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру;специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или одной формы с небольшой разницей в размерах.
Классификация станков по степени точности. Станки разделены на 5 классов: Н - станки нормальной точности, П - станки повышенной точности, В - станки высокой точности, А станки повышенной точности, С - особо точные или мастер-станки. В обозначение модели может входить буква, характеризующая точность станка: 16К20П - токарно-винторезный станок повышенной точности.
Классификация станков по массе. Станки подразделяют на легкие - до 1 т, средние - до 10 т, тяжелые - свыше 10 т. Тяжелые станки делят на крупные - от 16 до 30 т, собственно тяжелые - от 30 до 100 т, особо тяжелые - свыше 100 т.
Размерные ряды основных технологических групп металлорежущих станков:Токарно-винторезные и токарные станки, токарные патронно-центровые и патронные станки(Главный параметр - наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной ,Знаменатель размерного ряда, )Токарно-карусельные станки( Главный параметр - наибольший диаметр устанавливаемого изделия, Знаменатель размерного ряда)Токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы (Главный параметр - Диаметр прутка,Знаменатель размерного ряда) Вертикально - сверлильные станки(Главный параметр - Наибольший условный диаметр отверстия при сверлении, Знаменатель размерного ряда) Сверлильно-фрезерно-расточные станки (Главный параметр - Ширина стола, Знаменатель размерного ряда) Круглошлифовальные станки (Главный параметр - Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, Знаменатель размерного ряда) Плоскошлифовальные станки( Главный параметр - Ширина поверхности стола, Знаменатель размерного ряда, ) Зубофрезерные вертикальные полуавтоматы для цилиндрических колес( Главный параметр - Наибольший диаметр обрабатываемого зубчатого колеса, Знаменатель размерного ряда) Фрезерные широкоуниверсальные инструментальные станки(Главный параметр - Ширина столаЗнаменатель размерного ряда)Продольно-фрезерные станки(Главный параметр - Ширина поверхности стола, Знаменатель размерного ряда) Продольно-строгальные станки (Главный параметр - Ширина изделия, Знаменатель размерного ряда)