
- •Основные этапы создания проекта самолета
- •Конструктивно-прочностные особенности лонжеронных крыльев
- •Выбор расстояния между нервюрами, исходя из условия восприятия изгибающего момента.
- •Усиленные шпангоуты. Восприятие нагрузок, алгоритм выбора размеров из условия минимума массы.
- •5. Особенности нагружения и конструирование панелей фюзеляжа.
- •6. Определение и задачи проектирования. Требования, предъявляемые к конструкции проектируемого самолета.
- •7. Конструирование узлов кессонных крыльев. Преимущество и недостатки. Проблема повышения ресурса и живучести.
- •Фитинги
- •Срезной стык
- •8. Нормальные нервюры. Восприятие нагрузок, определение размеров полок и стенок.
- •9. Принцип максимальной экономической эффективности и основные правила его реализации.
- •10. Проектирование конструкции силового шпангоута из условия минимума массы.
- •1. Рамный шпангоут, нагруженный вертикальной сосредоточенной силой (рис. 10.41)
- •12. Проектирование кронштейнов узлов навески элеронов, рулей высоты и направления.
- •13. Принципы минимума массы и основные правила его реализации.
- •14. Выбор ксс и конструктивных элементов в крыле с привлечением понятия об условной толщине.
- •15. Силовые шпангоуты. Их конструктивно прочностные характеристики и алгоритм выбора размеров элементов из условия минимума массы.
- •16.Силовые нервюры. Восприятие нагрузок, определение размеров полок и стенок.
- •17. Принцип живучести и правила его реализации
- •18. Соединения в самолетных конструкциях, их типы и расчет.
- •19. Принципы конструирования. Определение, свойства и назначение.
- •20. Нормальные шпангоуты, их конструктивно-прочностные характеристики и особенности конструирования.
- •23.Критерии выбора конструкционных материалов.
- •25.Особенности проектирования герметичных фюзеляжей
- •10.7.1. Основные принципы герметизации
- •10.7.2. Герметизация неразъемных и разъемных соединений
- •26. Правило монолитности и совмещение ф-й. Примеры использования на практике
- •27.Алгоритм выбора размеров поясов из условия минимума массы и заданного ресурса
- •28.Правила управления величиной нагрузок и обоснованного выбора расчетных перегрузок. Примеры использования этих правил при конструирование
- •29.Алгоритм выбора размеров стенок из условия минимума массы
- •30. Проектирование конструкции фюзеляжа. Нагрузки, усилия и алгоритм проектирования панелей фюзеляжа.
- •10.2.2. Определение конструктивных параметров фюзеляжа
- •10.3.4. Проектирование панелей фюзеляжа
- •32. Проектирование панелей минимальной массы
- •35. Проектирование конструкций в зоне вырезов
- •36. Проектирование конструкции стенки лонжерона
- •37. Проектирование деталей, изготовляемых холодной штамповкой
- •39.Конструктивно-прочостные характеристики лонжеронов.Алгоритм выбора размеров поясов из условия минимума массы
- •Выписываем из табицы Механические характеристики авиационных материалов
- •40. Назначение фюзеляжа и требования, предъявляемые к нему
- •Внешние формы фюзеляжа
- •41. Проектирование деталей, изготовляемых горячей штамповкой
- •3.1. Критерии оценки проектных и конструкторских решений
- •43. Проектирование деталей, изготовляемых литьем
- •45. Конструктивно-силовые схемы фюзеляжа и характер нагружения элементов конструкции
- •46. Особенности нагружения и работы нормальных и силовых шпангоутов. Выбор р асстояния между шпангоутами из условий минимума массы фюжеляжа
- •47. Проектирование деталей, изготовляемых механической обработкой
- •49. Монолитные панели
- •Выбор рациональных параметров монолитных панелей
- •51. Принцип а/д совершенства. Основные правила его реализации.
- •52. Заклепочные соединения
- •53. Критерии оценки проектных и конструкторских решений
- •54. Выбор и обоснование конструктивно-силовой схемы крыла
- •55. Проектировочный расчет фюзеляжа балочно-стрингерной конструкции
- •56. Метод градиентов взлетной массы. Весовая и экономическая оценка проектных и конструкторских решений
- •Проектировочный расчет фюзеляжа балочно-стрингерной конструкции
- •60. Сварные соединения
- •Монолитные панели
- •Выбор рациональных параметров монолитных панелей
- •62.Принцип живучести и правила его реализации
- •69. Стыковые соединения моноблочных и кессонных крыльев с фюзеляжем
- •Проектирование стыковых узлов, передающих поперечную силу
- •Проектирование стыковых узлов, передающих изгибающий момент и поперечную силу
5. Особенности нагружения и конструирование панелей фюзеляжа.
Если рассматривать панели фюзеляжа с технологической точки зрения как подсборочные единицы, то в них обнаруживается много общего с панелями крыла: это литты обшивки, соединенные со стрингерами. Монолитные прессован штампованные панели пока еще находят ограниченное применение главным образом в боковинах пассажирских самолетов, створках люков, крышках больших вырезов. Их применение вызвано скорее потребностью в сокращении числа деталей в зонах окантовок, местных усилений и каркасов для окон и дверей. Именно эти зоны существенно ухудшают очень важный показатель технологичности конструкции — приведенную массу детали, т. е. отношение суммарной массы деталей конструкции к их числу на самолете, исключая крепежные элементы и готовые изделия, РД = тконсс/п. Для современных самолетов этот показатель составляет в среднем около 250 г. Вместе с этим показатель приведенной массы конструкции РД является в известной мере критерием при сравнительных оценках всякого рода модификаций.
Конструктивной особенностью панелей является их большая кривизна, а для пассажирских самолетов — работа их под действием внутреннего избыточного давления.
Влияние кривизны панелей оценивается по формуле из теории устойчивости для подкрепленных оболочек, скорректированной с помощью эмпирического коэффициента, учитывающего и обобщающего результаты экспериментальных данных испытаний сборных алюминиевых панелей
(10.11)
где Е — модуль упругости материала; δобш — толщина обшивки; b — шаг стрингеров; k — коэффициент, значение которого определяют по графику (рис. 10.25). Значительно сложнее учесть влияние избыточного давления.
Основные проблемы конструирования панелей фюзеляжа связаны с установлением рациональных зависимостей их параметров от типа подкрепляющих элементов, формы и размера вырезов, связи элементов между собой и со шпангоутами, уровня эксплуатационных напряжений и др.
Так, например, принимая во внимание величину жесткости бульбовых профилей и профилей закрытого типа, можно выби
Рис. 10.26. Параметры рациональной сборной панели
рать в пределах рекомендованного диапазона наименьшие значения шага стрингеров для уголковых профилей, наибольшие — для закрытых и промежуточные — для бульбовых. Здесь следует отметить также, что обеспечение высокой несущей способности панелей прежде всего достигается качественным выполнением соединений обшивки с продольным набором.
Все сборные панели представляют собой сложные конструкции, созданию которых предшествует ряд технологических подготовительных операций. В законченном виде отдельные параметры панелей требуют увязки. Равножесткость и исключение общей потери устойчивости достигаются при δпр/δобш > 0,8, местной потери устойчивости профилем не происходит при условиях b/ôav < 9 и 0,4 < b/Һ < 0,5. Поверхностное складкообразование исключается при bо/bобш < 30 и t/b < 0,5. Обшивка не теряет устойчивости между заклепками при tld < 8. Склонность к изгибно-крутильным деформациям и складкообразованию тем меньше, чем меньше величина е.
В значительной степени процесс конструирования панелей осложняет необходимость делать в них вырезы. Как уже отмечалось, большое влияние на конструкцию панелей оказывает уровень эксплуатационных напряжений в них, который зависит от многих факторов:
а) состояния поставки полуфабрикатов (естественно или искусственно состаренные, прессованные, катаные и т. п.);
б) качества обработки и состояния поверхности (наличия подрезов, забоин, царапин);
в)характера и формы приложения нагрузки (цикличность, частота, интервалы).