
- •Основные этапы создания проекта самолета
- •Конструктивно-прочностные особенности лонжеронных крыльев
- •Выбор расстояния между нервюрами, исходя из условия восприятия изгибающего момента.
- •Усиленные шпангоуты. Восприятие нагрузок, алгоритм выбора размеров из условия минимума массы.
- •5. Особенности нагружения и конструирование панелей фюзеляжа.
- •6. Определение и задачи проектирования. Требования, предъявляемые к конструкции проектируемого самолета.
- •7. Конструирование узлов кессонных крыльев. Преимущество и недостатки. Проблема повышения ресурса и живучести.
- •Фитинги
- •Срезной стык
- •8. Нормальные нервюры. Восприятие нагрузок, определение размеров полок и стенок.
- •9. Принцип максимальной экономической эффективности и основные правила его реализации.
- •10. Проектирование конструкции силового шпангоута из условия минимума массы.
- •1. Рамный шпангоут, нагруженный вертикальной сосредоточенной силой (рис. 10.41)
- •12. Проектирование кронштейнов узлов навески элеронов, рулей высоты и направления.
- •13. Принципы минимума массы и основные правила его реализации.
- •14. Выбор ксс и конструктивных элементов в крыле с привлечением понятия об условной толщине.
- •15. Силовые шпангоуты. Их конструктивно прочностные характеристики и алгоритм выбора размеров элементов из условия минимума массы.
- •16.Силовые нервюры. Восприятие нагрузок, определение размеров полок и стенок.
- •17. Принцип живучести и правила его реализации
- •18. Соединения в самолетных конструкциях, их типы и расчет.
- •19. Принципы конструирования. Определение, свойства и назначение.
- •20. Нормальные шпангоуты, их конструктивно-прочностные характеристики и особенности конструирования.
- •23.Критерии выбора конструкционных материалов.
- •25.Особенности проектирования герметичных фюзеляжей
- •10.7.1. Основные принципы герметизации
- •10.7.2. Герметизация неразъемных и разъемных соединений
- •26. Правило монолитности и совмещение ф-й. Примеры использования на практике
- •27.Алгоритм выбора размеров поясов из условия минимума массы и заданного ресурса
- •28.Правила управления величиной нагрузок и обоснованного выбора расчетных перегрузок. Примеры использования этих правил при конструирование
- •29.Алгоритм выбора размеров стенок из условия минимума массы
- •30. Проектирование конструкции фюзеляжа. Нагрузки, усилия и алгоритм проектирования панелей фюзеляжа.
- •10.2.2. Определение конструктивных параметров фюзеляжа
- •10.3.4. Проектирование панелей фюзеляжа
- •32. Проектирование панелей минимальной массы
- •35. Проектирование конструкций в зоне вырезов
- •36. Проектирование конструкции стенки лонжерона
- •37. Проектирование деталей, изготовляемых холодной штамповкой
- •39.Конструктивно-прочостные характеристики лонжеронов.Алгоритм выбора размеров поясов из условия минимума массы
- •Выписываем из табицы Механические характеристики авиационных материалов
- •40. Назначение фюзеляжа и требования, предъявляемые к нему
- •Внешние формы фюзеляжа
- •41. Проектирование деталей, изготовляемых горячей штамповкой
- •3.1. Критерии оценки проектных и конструкторских решений
- •43. Проектирование деталей, изготовляемых литьем
- •45. Конструктивно-силовые схемы фюзеляжа и характер нагружения элементов конструкции
- •46. Особенности нагружения и работы нормальных и силовых шпангоутов. Выбор р асстояния между шпангоутами из условий минимума массы фюжеляжа
- •47. Проектирование деталей, изготовляемых механической обработкой
- •49. Монолитные панели
- •Выбор рациональных параметров монолитных панелей
- •51. Принцип а/д совершенства. Основные правила его реализации.
- •52. Заклепочные соединения
- •53. Критерии оценки проектных и конструкторских решений
- •54. Выбор и обоснование конструктивно-силовой схемы крыла
- •55. Проектировочный расчет фюзеляжа балочно-стрингерной конструкции
- •56. Метод градиентов взлетной массы. Весовая и экономическая оценка проектных и конструкторских решений
- •Проектировочный расчет фюзеляжа балочно-стрингерной конструкции
- •60. Сварные соединения
- •Монолитные панели
- •Выбор рациональных параметров монолитных панелей
- •62.Принцип живучести и правила его реализации
- •69. Стыковые соединения моноблочных и кессонных крыльев с фюзеляжем
- •Проектирование стыковых узлов, передающих поперечную силу
- •Проектирование стыковых узлов, передающих изгибающий момент и поперечную силу
Основные этапы создания проекта самолета
В процессе создания самолета проектно-конструкторские работы условно можно разбить на три этапа.
Первый этап — разработка аванпроекта — по заданным тактико-техническим требованиям (ТТТ) проводятся теоретические расчеты и некоторые экспериментальные исследования, необходимые для выявления облика самолета, его конфигурации — аэродинамической компоновки, обеспечивающей требуемые летно-технические характеристики (ЛТХ). На этом этапе проектировщик определяет необходимый состав оборудования и полезной нагрузки, проводит их предварительную компоновку (взаимное размещение), разрабатывает предварительные силовые схемы основных агрегатов, предварительные схемы технологического членения самолета и выбирает материал конструкции. На основании аванпроекта принимают решение о целесообразности дальнейшей разработки проекта.
Второй этап — разработка эскизного проекта — заключается в более глубоком обосновании ЛТХ самолета путем широкого применения экспериментальных работ (продувки моделей, создания специальных моделирующих стендов, испытания на прочность отдельных новых типов конструкций и т. д.), а также расчетов на ЭВМ. Чем подробнее и глубже проведены на начальных этапах экспериментальные работы, тем короче будет процесс доводки самолета, тем раньше самолет выйдет в полет и не успеет в процессе создания морально устареть.
На этом этапе проводится более глубокая разработка конструкции агрегатов, технологических и конструктивных разъемов, компоновки самолета в целом. По нагрузкам, заданным отделами прочности и аэродинамики, конструктор в процессе конструирования проводит подробные проектировочные расчеты и с точностью до 5 % подсчитывает массу будущей конструкции (при этом проводится обоснование выбранных типов конструкции, строится макет самолета, позволяющий произвести взаимную пространственную увязку агрегатов и систем самолета). На основании эскизного проекта макетная комиссия дает комплексную оценку проекта, необходимую для принятия решения о разработке рабочего проекта и его реализации.
Конструктивно-прочностные особенности лонжеронных крыльев
Лонжеронные крылья
В крыльях лонжеронной схемы основная часть изгибающего момента воспринимается лонжероном, и лишь незначительная часть – обшивкой и стрингерами. Но все равно в конце концов изгибающий момент панели переходит на лонжерон в корневой части крыла.
Лонжеронные конструктивно-силовые схемы выгодны в массовом отношении при небольших интенсивностях нагрузок (большой строительной высоте профиля). Основной недостаток такой схемы - низкая живучесть, так как при разрушении лонжерона агрегат может потерять свою несущую способность, в особенности при наличии небольшого количества лонжеронов в агрегате.
По количеству лонжеронов крылья есть однолонжеронные, двухлонжеронные и многолонжеронные.
Однолонжеронные крылья
В однолонжеронной схеме (рис. 8.66,а) лонжерон по возможности располагают в месте максимальной толщины профиля (на расстоянии 0,3...0,4 длины хорды) При этом, как знаем, масса лонжерона будет минимальной (qm. формулу (8.1».
При однолонжеронной схеме обязательно размещение задней продольной стенки для крепления элерона и средств механизации. Если же на крыле есть средства механизации на передней кромке, то необходимо наличие и передней продольной стенки. Передняя продольная стенка нужна и в том случае, если крыло имеет большую хорду. Конечно, крыло имеет и стрингеры, и обшивку, и нервюры.
Еще раз напомним, что лонжерон крепят к силовым элементам фюзеляжа в двух точках, а продольную стенку - в одной.
Двухлонжеронные крылья
В двухлонжеронной схеме (рис. 8.66,6) передний лонжерон размещают на расстоянии примерно 0,12...0,15 длины хорды от носика профиля, задний -
0.5...0,7.
Рис. 8.66. Схема однолонжеронного (а) и двухлонжеронного (б) крыла: 1 -лонжерон; 2 - продольная стенка; 3 - стрингеры; 4 – обшивка. Внешние усилия в двухлонжеронном крыле воспринимаются так же, как и в однолонжеронном. Отличие состоит в том, что изгибающий момент Ми3г воспринимается двумя лонжеронами. Средства механизации задней и передней кромок крыла крепят к этим двум лонжеронам.
Многолонжеронные крылья
Три и больше лонжеронов применяют на крыльях с большой длиной хорды. Кроме того, большое количество лонжеронов может использоваться для повышения живучести крыла. В особенности это относится к боевой технике.
Лонжерон консоли отъемной части крыла крепят к центроплану или шпангоуту фюзеляжа (корпуса), еще раз подчеркнем, не менее чем в двух точках, по поясам.
Обшивка и стрингеры могут в местах стыковки обрываться, так как изгибающий момент в этом месте они не воспринимают и не передают дальше. Конечно, в месте стыковки обшивки агрегатов соединяют, например, с помощью зализов в цепях уменьшении аэродинамического сопротивления. Такое крепление также воспринимает нагрузки, но его в расчетной схеме не учитывают.
Поперечная сила в агрегате лонжеронной схемы воспринимается в основном стенками лонжеронов, а крутящий момент – замкнутым контуром, образованными стенками лонжеронов и обшивкой.