
- •Термины и определения
- •Введение
- •Предпроектные исследования
- •Основные цели создания автоматизированной системы контроля
- •Задачи автоматизации системы контроля
- •Сравнительная характеристика датчиков и принцип действия
- •Техническое проектирование
- •Связь резервуаров, аппаратуры и зданий азс
- •Дистанционная передача данных и удаленный доступ к данным автозаправочной станции
- •Устройство системы измерения уровня и схемы ее реализации
- •Программное обеспечение для автоматизации отпуска и контроля топлива
- •Анализ существующих моделей магнитострикционных преобразователей уровня
- •Методология исследований
- •Магнитострикционный преобразователь уровня жидкости как система взаимосвязанных элементов
- •Принцип действия преобразователя уровня, основанном на эффекте магнитострикции
- •Практическое применение мпуж в системах измерения
- •Магнитострикционный преобразователь уровня жидкости как объект управления
- •Магнитострикционный преобразователь уровня жидкости как преобразователь энергии
- •Синтез системы регулирования от переливания резервуаров
- •1 Корретирующее устройство:
- •2 Корректирующее устройство:
- •Определение переходной характеристики замкнутой системы
- •Определение показателей качества по переходной характеристике
- •Методика проектирования преобразователя уровня жидкости. Схемы принципиальная и структурная
- •Разработка структурной схемы мпуж
- •Разработка принципиальной схемы мпуж
- •Расчет параметров магнитострикционного преобразователя уровня и поправок на установку
- •Пределы измерения
- •Поправка на отступ от дна
- •Поправки на глубину погружения поплавков
- •Количество и месторасположение датчиков температуры
- •Расчет объема резервуара
- •Влияние геометрической формы на точность учета
- •Обработка экспериментальной информации с использованием метода дисперсионного и корреляционно – регрессионного анализа
- •Технологический раздел
- •Методика настройки и поверки
- •Общие положения
- •Функции кнопок управления
- •Структура меню настройки
- •Общие пункты меню для устройств:
- •InFo – информация об устройстве
- •Градуировочные параметры преобразователей
- •Исходные данные для вычисления плотности
- •Критические уровни
- •Проверка датчиков температуры
- •Уровни датчиков температуры
- •Калибровка преобразователей
- •Параметры реле блоков коммутации бк и бпк
- •Настройка сигнализатора вс-5
- •Контрольная проверка бк, бпк, вс-5 при эксплуатации
- •Настройка сигнализаторов мс-к-500, мс-ш-8х8…, мс-ш-40
- •Индикация ошибок
- •Монтаж и ввод в эксплуатацию
- •Порядок работы по монтажу
- •Организационно-экономический раздел
- •Обоснование экономической эффективности инвестиционного проекта (автоматизированной системы коммерческого учета топлива на азс)
- •Определение капитальных вложений
- •Определение показателей эффективности инвестиций
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Аварийные ситуации на азс: причины и способы устранения
- •Причины пожаров и взрывов
- •Природные катаклизмы
- •Основные правила безопасной эксплуатации азс
- •Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса
- •Сценарий возникновения и развития возможных аварий. Анализ причин и условий возникновения и развитий аварий
- •Для азс характерны виды аварий:
- •Оценка поражающих факторов опасности азс
- •Энергетические показатели взрывоопасности азс
- •Результаты анализа опасности азс
- •Заключение
Исходные данные для вычисления плотности
Исходные данные: коэффициент объемного расширения Lо, плотность rо при начальной температуре tо устанавливаются в папке dEnS (плотность).
Критические уровни
Папки LЕv. (уровни) и GiSt (гистерезис) содержат данные критических уровней преобразователя.
В папке LЕv. устанавливаются до 8-ми критических уровней (1, 2 … 8). Каждый уровень содержит данные: обозначение параметра (h, t, %, U, G, r, U1, h2), направление срабатывания (нижний порог – тире внизу, верхний – тире вверху) и числовое значение параметра в измеренных величинах. При раскрытии папки, данные поочередно индицируется, например:
«1. h_» «0,500» - уровень «1» – нижний порог уровня жидкости равен 0,5 м;
«2. Оо _» «5 Оо» - уровень «2» – нижний порог % -ного заполнения равен 5%;
«3. t О » «60О» - уровень «3» – верхний порог температуры равен 60 С;
Если вместо параметра ввести два тире, то данный уровень не контролируется.
В папке GiSt устанавливаются значения гистерезисов, необходимых для устойчивой работы систем сигнализации и автоматического регулирования параметров. Например, для критического уровня «Оо = 90 %», гистерезиса = 5 % повторное срабатывание на контрольном уровне 90 % произойдет только после того, как уровень понизится < 85 %, что обеспечит отсутствие повторных (ложных) срабатываний при естественном колебании уровня.
При раскрытии папки поочередно индицируются обозначение параметра + буква G (гистерезис), и значение гистерезиса в измеренных величинах, например:
« ОоG» «5,000» (гистерезис %-ного заполнения равен 5 %);
« t ОG» «5,000» (гистерезис температуры равен 5).
Проверка датчиков температуры
В папке t.ºC просматриваются поочередно (снизу – вверх) значения измеренных температур всех термодатчиков преобразователя.
Уровни датчиков температуры
В папке L.ºC просматриваются уровни датчиков температуры - расстояния (м) от нижнего края преобразователя до мест установки датчиков температуры, например:
«1 LC» «0,095» (первый - нижний датчик температуры – 95 мм);
«2 LC» «0,306» (второй датчик температуры – 306 мм) и т.д.
Уровни устанавливаются на предприятии-изготовителе при изготовлении преобразователя и корректировке не полежат.
Калибровка преобразователей
В папке tPnt (технологические пункты настройки преобразователей) осуществляется набор и введение команд, при выполнении которых происходит запоминание градуировочных сигналов чувствительных элементов преобразователя:
Р01 – нижний предел измерения уровня – поплавок в положении h_;
Р02 – верхний предел измерения – поплавок в положении h;
Р03 – опорное время струны магнитострикционного преобразователя и количество термодатчиков - поплавок в верхней половине диапазона измерения уровня;
Р04 – меньшее градуировочное расстояние между основным и дополнительным поплавками измерителя плотности (d4).
Р05 – большее градуировочное расстояние – (d5).
Калибровка проводится в последовательности: Р03-Р02-Р01-Р04-Р05.
Операции проводятся на предприятии-изготовителе при первичной настройке преобразователей. Выполнение настройки при эксплуатации не допускается.