1. Предпроектные исследования

Цель работы – проектирование автоматизированной системы для измерения уровня, массы и объема, предотвращения переполнения резервуара, и выход па­раметров на ПК.

В процессе проектирования автоматизированной системы для измерения уровня, массы и объема, предотвращения переполнения резервуара, и выход па­раметров на ПК для коммерческого учета нужно определить и разработать:

• определить кол-во резервуаров и их объем;

• рассчитать поправки на установку уровнемера;

• выбрать контрольную и трубозапорную аппаратуру;

• спроектировать схему соединения устройств контроля и связи;

• выбрать схему передачи данных от оператора в головной офис.

1. Основные цели создания автоматизированной системы контроля

Приведение технологического процесса переработки нефтепродуктов в соответствие с действующими нормами и правилами:

• обеспечение высокой надёжности и отказоустойчивости системы контроля и управления;

• улучшение условий труда обслуживающего установку персонала.

1. Задачи автоматизации системы контроля

Поставленные цели в пункте 1.1 определили следующие задачи автоматизированной системы:

• интеграция в единый управляющий комплекс оборудования контроля;

• использование современного оборудования распределённой системы управления;

• организация каналов связи с оборудованием, для получения данных из этих систем, их визуализации, сигнализации отклонения от установленных границ и архивирования;

• разработка алгоритмов управления, обеспечивающих безопасную эксплуатацию установки, безаварийные пуск и остановки отдельных агрегатов и установки в целом;

• использование Internet – технологий для реализации возможности удалённого получения информации по системе для оперативного принятия решений и контроля работы оператора.

Для обеспечения надежности системы применено двойное резервирование системы и резервирование контролера. К ним относятся: сетевые средства подсистемы связи, а также аппаратные средства подсистем технологического оборудования (дублирование). Применена дублированная система питания с аккумуляторной поддержкой.

Схемотехническими решениями обеспечивается: искрозащита цепей

датчиков; гарантированное электропитание; наличие системных средств отказоустойчивости.

К системным средствам обеспечения отказоустойчивости относятся: встроенная самодиагностика, резервирование, «безударное» переключение между основным и резервным оборудованием.

Повышенная надежность и отказоустойчивость системы обеспечиваются: дублированием управляющих контроллеров и интерфейсов связи, непрерывным фоновым тестированием аппаратных средств, диагностикой состояния линий связи с объектом, возможностью замены неисправных модулей.

На АЗС будет установлено четыре резервуара под топливо (А-76, Аи-95, Аи-92 и ДТ) объемом по 25 м³., нужно вычислить допустимые размеры резервуаров для кон­кретного случая, установить длину уровнемера, посчитать поправки на его установку, и установку датчиков температуры и связать это в единую автомати­зированную систему, которая будет контролировать уровень топлива в резервуа­рах, температуру, массу топлива и передавать данные на ПК оператора АЗС.

Производственный процесс приема, хранения и отпуска нефтепродуктов на АЭС должен осуществляется по непрерывной схеме в герметичном оборудовании, ис­ключающем контакт работающих с нефтепродуктами.

Все резервуары с нефтепродуктами должны быть расположены на площадке АЭС под землей, на глубине 1,2 метра. Электрооборудование установлено во взрывозащи­щенном исполнении. Контроль и управление технологическим процессом будет осуще­ствляется частично в ручном режиме, частично автоматически со щита управле­ния операторной. В целях предохранения от действия статических электрозарядов и блуждающих токов резервуары оборудуются специальным заземлением.

При наиболее опасных нарушениях технологического режима предусмот­рена сигнализация. Автозаправочная станция оснащена громко говорящей связью.