Термины и определения

Уровнемер – комплект приборов, состоящий из одного или нескольких преобразователей и вторичных приборов, соединенных между собой линией связи.

Преобразователь – измерительное устройство, преобразовывающее физические величины измеряемой среды (уровень, температуру, плотность) в циф­ровой электрический сигнал.

Преобразователь герконовый – преобразователь, принцип измерения уровня которого основан на применении магниточувстви­тельных контактов (герконов), изменяющих свое состояние под воздействием магнитного поля.

Преобразователь магнитострикционный - преобразователь, принцип измерения уровня которого основан на эффекте магнитострикции.

Вторичные приборы – устройства, осуществляющие дальнейшее преобразование электрических сигналов, блоки питания. К ним относятся:

• многоканальный сигнализатор (МС – показывающий цифровой прибор;

• сигнализатор (сирена) ВС – звуковой и/или световой сигнализатор;

• блок коммутации БК – устройство, осуществляющее переключение выходных контактов реле по сигналам преобразователей;

• блок питания БП – устройство, преобразовывающее сетевое (бортовое) напряжение в стабилизированное напряжение питания;

• блок питания-коммутации БПК – устройство, совмещающее в себе функции блока питания БП и блока коммутации БК;

• адаптеры RS-232, RS-232-485 – устройства, преобразовывающие сигналы линии связи в стандартные сигналы интерфейсов RS-232, RS-485.

Линия связи – трехпроводная линия («минус», «линия», «плюс»), по которой осуществляется связь между преобразователями и вторичными приборами. Линия связи также служит для питания следующих приборов: пре­образователей, сигнализаторов МС, ВС. Обмен информацией по линии связи осуществляется по внутреннему цифровому протоколу.

Адрес – число от 1 до 254, присваиваемое устройству в линии связи. Каж­дое устройство имеет встроенный контроллер и индивидуальный адрес. Все параметры устройств, в том числе их адрес, могут быть изменены (перепрограммированы) по линии связи.

Модульное построение уровнемера – многовариантное построение сис­темы измерения с набором требуемых функций из преобразователей и вторич­ных приборов различных типов.

СПИСОК УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ

АСУ ТП – автоматизированная система управления технологическими процессами

ТП – технологический процесс

ТРК – топливораспределительная колонка

ГРЩ – главный распределительный щит

ЩУ – щит управления

АРМ – автоматизированное рабочее место

АЗС – автозаправочная станция

ЖМТ – жидкое моторное топливо

ПК – персональный компьютер

СУ – система управления

ИП – измерительный прибор

МПУЖ – магнитострикционный преобразователь уровня жидкости

МС – многоканальный сигнализатор

БК – блок коммутации

БП – блок питания

БПК - блок питания-коммутации

ВС – звуковой и/или световой сигнализатор

ГСМ – горюче–смазочные материалы

ИМ – исполнительный механизм

БД – база данных

МРВ – монитор реального времени

Введение

Одной из основных задач любого производства является обеспечение минимальной себестоимости производимой продукции, безопасной эксплуатации производственных мощностей, а также увеличение срока службы основного и вспомогательного оборудования. Это стало возможно с развитием средств вычислительной техники.

В связи с развитием средств вычислительной техники стало возможно контролировать различные параметры систем, проводить измерения с большой точностью, не находясь в непосредственной близости от объекта управления.

Применение современных средств и систем автоматизации позволяет решать следующие задачи:

• автоматически учитывать непрерывные изменения технологических па­раметров, свойств исходных материалов, изменений в окружающей среде, ошибки операторов;

• автоматически управлять процессами в условиях, вредных или опас­ных для человека.

В настоящее время в условиях жесткой конкуренции нефтяным компа­ниям приходится бороться за каждый рубль прибыли, поэтому вопрос об уменьшении издержек производства становится первостепенным. Рациональ­ное размещение производственных объектов, а так же жесткий учет всех пара­метров системы играет здесь ключевую роль

К системе управления предъявляются дополнительные требования, одно важ­ное требование, обусловленное удаленностью объектов, – высокая надежность. Это связано с тем, что простой АЗС обходится дорого, а среда, в которой они работают, довольно агрессивна (как с точки зрения человеческого фактора, так и в плане условий эксплуатации – перепады температур до 50 – 60 градусов, нестабильность подаваемого на электрооборудование напряжения и т. д.). Кроме того, предъявляются высокие требования к эргономике и простоте интерфейса –оператор системы работает в условиях больших нагрузок, поэтому пользовательский интерфейс должен максимально способствовать уменьшению вероятности появления ошибок при вводе данных или при оценке отображае­мой информации.

Раньше злоупотребления носили преимущественно технический харак­тер и были связаны с недостатками оборудования (неточность учета топ­лива в резервуарах и ТРК позволяла получать несколько десятков литров «лишнего» топлива, сбои оборудования или неконтролируемые отключения также давали возможность списать потери топлива на технику, то в по­следнее время точность и надежность оборудования повышаются (особенно на новых АЗС). Современные системы автоматизации, позволяют с высокой точ­ностью отследить время и причины останова/сбоя техники, зафиксировать воз­можные потери; кроме того, эти системы ведут историю всех технологических и финансовых операций, позволяют восстановить последовательность действий оператора вплоть до выписки чека (т. е. до отдельного отпуска товаров). Ин­формация о текущей работе АЗС может отправляться в офис без ведома опера­тора станции (по регламенту, заданному менеджером в центральном офисе). Все это резко сужает возможности «технических» злоупотреблений. Поэтому растет доля злоупотреблений, связанных с недостатками в постановке бизнес-процессов. Другими словами, в настоящее время все большее количество злоупотреблений перемещается из разряда технических в разряд организационных, и тут как раз важны системы учета, которые сводят воедино процессы всей сети АЗС (технологические, торговые, финансовые операции как на отдельных за­правках, так и в сети АЗС и на связанных с ними нефтебазах).

Темой дипломного проекта выбрана автоматизированная система ком­мерческого учета топлива для автозаправочной станции с.Заречный, которая в данный момент находиться на стадии строительства.

В задании на проектирование АЗС указывают: район или пункт строительства, количество заправок в сутки, число и продолжительность рабочих смен, способ доставки горюче-смазочных материалов на станцию, источники тепло-, энерго- и водоснабжения, канализацию, связь и радиофикацию, наименование типового проекта, операции и объекты подлежащие автоматизации, типы приборов и оборудования, благоустройство и архитектурное оформление заправочной станции. Также предусматриваются: подъездные пути, характеристика основных конструкций, способ строительства, исходные материалы, возможность расширения объекта, сроки строительства и ввода заправочной станции в строк.

В дипломной работе произведены расчеты по параметрам резервуаров, выборе трубозапорной арматуры, сравнительный анализ датчиков измерения уровня и выбор подходящего под заданные параметры системы, расчет поправок его установки, схемы трубопроводов, электрические схемы соединений и схему взаимодействия приборов в системе контроля.