18 Конструкция рукавного фильтра для запыленных газов. Рабочие характеристики.

I-IV - секцни фильтра; 1, 9— вентиляnоры; 2 - входной газоход; 3 - каме­ра, 4 - рукава; 5 - распределительная решетка; 6, 8 - дроссельные клапаны; 7 - выхлопная труба; 10 - встряхивающий механизм; 11 - рама; 12 - шнек; 13 - шлюзовый затвор.

Рукава из ткани натянуты на раме которая подвешена к рычажному механизму. Запыленный газ подают с внешней стороны рукавов, проходя через ткань газ очищается, пыль остаётся на наружной пов-ти рукавов. Периодически слой пыли стряхивают и отправляют в бункер. Стряхивание осуществляется рыажным механизмом в ручную или от привода. Из бункера пыль удаляется шнековым транспортёром.

Для непрерывной работы применяют секционные аппараты.

Для изготовления рукавов используется хлопчатобумажные и шерстяные ткани, их недостаток – ограничение по температуре до 90 ºС. Широко применяют синтетические ткани (т-ра до 400 ºС). Срок службы рукава около 1 года.

Производительность определяется удельной нагрузкой ткани т.е. объёмом запыленных газов в м³ проходящих через единицу пов-ти м² в единицу времени. В зав-ти от типа ткани удельная нагрузка колеблется от 75 до 250 м³/м²ч.

При расчёте рукавного фильтра опред-ют площадь поверхности фильтрования: , где Vc – секундный расход, η – коэффициент использования поверхности (около 0,75).

Число рукавов: , где D – диаметр рукава (0,2 – 0,4 м), l – длина рукава (1,5 – 3 м).

Перепад давления на рукаве обычно составляет Δp = 60 – 100 мм.водн.ст.

19 Классификация фильтров для суспензии. Фильтры периодического действия для суспензии (рамный фильтр-пресс, патронный, дисковый).

Классификация осуществляется по след. признакам:

1. Организационный

а. периодического действия – все операции осуществляются на одном и том же участке перегородки.

б. непрерывного действия – относительно фильтровальной перегородки процесс не установившийся, каждый отрезок фильтровальн. перегородки последовательно проходит все стадии осуществляемые в разных областях фильтра.

2. По способу создания движущей силы

фильтры работающие под наливом, вакуумом и избыточным давлением.

3. По конструкции

Периодического действия	Неприрывного действия
НУТЧ-фильтры Рамные фильтры Листовые Патронные	Ленточные Барабанные Дисковые Карусельные ФПАК

ФПАК – фильтр пресс автоматический камерный.

При выборе фильтра руководствуются концентрацией суспензии и свойствами осадка.

При малой конц-и желательно использовать периодические фильтры. Если осадок способен забивать поры перегородки можно использовать фильтры со слоем вспомогательного материала.

рамный фильтр-пресс

а - плита, б - рама, 1 – гладкая поверхность плиты, 2 - желобок 3 - фильтровальная перегородка; 4 - канал для удаления фильтрата и промывной жидкости, 5 - отверстия для пцрохода суспензич,6 - отверстия для прохода промывкой жидкости

В стадии фильтрования суспензия по среднему каналу 1 и каналам 2 поступает в пространство 3, ограниченное двумя фильтровальными перегородками (примыкающими к рифленым поверхностям плит 4) и внутренней поверхностью рамы 5. Жидкая фаза суспензии одновременно проходит через обе фильтровальные перегородки, после чего по желобам и каналам 6 поступает к кранам 7, которые в этой стадии работы фильтр-пресса открыты у всех плит 4.

В стадии промывки по двум боковым каналам 8 и каналам 9, которые имеются только у половины плит 4, подают промывную жидкость. Во время промывки половина кранов 7 закрыта таким образом, что промывная жидкость последовательно проходит одну фильтровальную перегородку, слой осадка, вторую фильтровальную перегородку, после чего по каналам 6 и открытым кранам 7 отводится из фильтрпресса. По окончании промывки осадок в фильтр прессе продувают сжатым воздухом или паром. Затем отодвигают подвижную плиту, разъединяют плиты и рамы и осадок удаляют в бункер.

П атронные фильтры относятся к ра­ботающим под давлением аппаратам периодического действия, в которых направления силы тяжести и движения фильтрата перпендикулярны. В патронном фильтре используются цилиндрические фильтровальные патроны, устанавливае­мые в вертикальном положении в цилиндрическом кожухе с коническим дном и съемной крышкой.

Патрон состоит из пористых колец 1, нанизанных на закрытую снизу центральную трубу 2 с радиальными отверстиями 3 и продольными ребрами 4. В процессе разделения суспензии фильтрат последовательно проходит через слой 5 уже образовавшегося осадка, стенкиколец 1 и отверстия 5, после чего по вертикальному каналу 6 уходит из патрона в коллектор и удаляется из фильтра. Для изготовления патрона могут быть использованы различные пористые материалы (в частности, пористое стекло или керамика).

Дисковые вакуум-фильтры. Такой фильтр состоит из нескольких вертикальных дисков, насаженных по центру на полый горизонтальный вращающийся вал на некотором расстоянии один от другого. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность и с обеих сторон покрыт фильтровальной тканью. Под дисками находится резервуар с разделяемой суспензией, в которую почти до половины погружены диски. При вращении дисков фильтрат под действием вакуума проходит через ткань и по желобкам на рифленой поверхности их поступает в полость вала, на одном из концов которого имеется распределительное устройство, как и в описай ном выше барабанном вакуум-фильтре. Осадок, образовавшийся на поверхности ткани, удаляется с нее при помощи ножей. Рассмотренный фильтр в особенности пригоден для разделения суспензий, содержащих достаточно однородные и медленно оседающие твердые частицы, которые образуют не растрескивающийся и не требующий промывки осадок.