
- •1.Предмет и задачи курса. Классиф. Осн. Хим.-техн. Проц.
- •2.Осн. Кинетич з-н технологических процессов и его выраж для разл. Классов.
- •3.Материальный и энергетич балансы технологических процессов.
- •4. Кинетические параметры процессов и их определение.
- •5.Моделирование процессов.Вывод критериальн. Зависимости для переп.Давл. При движ. Ж. По прям.Тр.
- •6.Гидромеханические процессы и аппараты.Класиф.Неоднор систем и методов их разделения.
- •7.Определение скорости осажд. Частиц, вывод формулы Стокса.
- •8.Определение скорости осажд. Или диаметра частиц графическим методом с использованием Ar,Re,Ly.
- •10. Влияние т, р и концентрации на скор. Осажд частиц.
- •11 Конструкции пылеосадительных камер.
- •12 Отстойники для суспензии.
- •13 Разделение неоднородных смесей под действием разности давлений на пористых перегородках.
- •14 Фильтрование. Методы фильтрования. Харпктеристика перегородок и осадков.
- •15 Основное кинетическое уравнение фильтрования.
- •17 Физический смысл и способы определения констант фильтрования.
- •18 Конструкция рукавного фильтра для запыленных газов. Рабочие характеристики.
- •19 Классификация фильтров для суспензии. Фильтры периодического действия для суспензии (рамный фильтр-пресс, патронный, дисковый).
- •20 Барабанный вакуум фильтр непрерывного действия. Устройство и работа.
- •21. Устройство и работа ленточных фильтров.
- •22. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил, фактор разделения.
- •23. Циклоны. Структура циклонного потока сплошной среды. Механизм осаждения частиц в циклонном потоке. Основные рабочие параметры циклона.
- •24. Расчет размеров циклона нииогаз. Технологический расчет циклонов нииогаз.
- •25. Батарейные циклоны, гидроциклоны.
- •29. Автоматическая центрифуга полунепрерывного действия. Устройство, работа.
- •Автоматическая центрифуга полунепрерывного действия. Устройство, работа
- •30. Отстойная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка.
- •31. Центрифуга непрерывного действия с пульсирующим поршнем.
- •32. Разделение неоднородных газовых систем под действием электрических сил. Конструкции электрофильтров.
- •33. Разделение неоднородных газовых систем под действием поверхностных сил. Конструкции аппаратов мокрой очистки.
- •43 Теплопроводность. Перенос тепла теплопроводностью через плоскую однослойную, многослойную и цилиндрическую стенку.
- •45. Конвективный теплообмен. Закон Ньютона.
- •46. Дифференциальное уравнение конвективного переноса тепла
- •47. Теория теплового подобия.
- •49. Основные критерии теплового подобия.
- •51. Теплоотдачи при продольном обтекании труб при вынужденном и турбулентном и ламинарном движении.
- •53. Теплоотдача при свободном движении теплоносителя.
- •54. Теплоотдача при кипении жидкости. Критическая тепловая нагрузка.
- •55.Теплоотдача при изменении агрегатного состояния жидкости (при конденсации).
- •56.Теплопередача через плоскую стенку при постоянных температурах.
- •57.Уравнение теплопередачи при переменных температурах теплоносителей. Определение средней разности температур. Выбор направления тока жидкости.
- •58. Сложный теплообмен. Зависимость коэффициента теплопередачи от частных коэффициентов теплоотдачи.
- •91. Способы интенсификации массообменных процессов.
- •92. Расчет массообменных аппаратов по числу единиц переноса (чеп).
- •93. Расчет массообменных аппаратов по числу ступеней изменения концентрации.
- •94.Общая х-ка процессов перегонки и ректификации1-й закон Коновалова
- •95. Фазовое равновесие в системе жидкость-пар для бинарных систем. Закон Рауля.
- •96. Простая перегонка. Материальный баланс процесса.
- •97. Перегонка с водяным паром. Температура перегонки.
- •98. Аппаратурное оформление процесса перегонки с водяным паром.
- •100. Перегонка под вакуумом, понятие о молекулярной дистилляции.
- •101. Ректификация. Х-ка обычной, экстрактивной и азеотропной ректификации.
- •102.Схема непрерывной ректификационной установки. Принцип действия.
- •103.Материальный баланс ректификационной установки.
- •104.Уравнения рабочих линий для укрепляющей и исчерпывающей частей колоны.
- •105.Построение рабочих линий ректификационной колонны на y-X диаграмме.
- •106.Это вопросы 107-109.
- •107.Влияние флегмового числа на высоту ректификационной колоны.
- •108.Определение минимального флегмового числа.
- •109.Определение оптимального флегмового числа.
- •110.Тепловой баланс ректификационной колоны.
- •111, Абсорбция _
- •112. Равновесие при абсорбции
- •113. Материальный балансы процесса
- •Вопрос 114
- •Вопрос 115
- •Вопрос 116
- •Вопрос 117
- •Вопрос 118
- •Вопрос 119
- •Вопрос 120
- •121. Специальные тарелки: клапан, пластинч, прямоточно-центробежн.
- •123. Сушка. Определение, методы сушки, область применения.
- •124. Статика сушки, основные параметры влаж воздуха
- •126. Диаграм Рамзина, применен для проц сушки(I-X-диаг влаж воздуха)
- •127. Материальный баланс воздушной сушилки.
- •128. Уд расход воздуха и тепла при конвективной сушке.
- •129. Температура мокрого термометра. Точка росы.
- •130 Простой сушильный вариант теор сушилки.
- •131. Сушильный вариант с рецеркуляцией частичной и полной.
- •132.Сушка с промежуточным подогревом воздуха по зонам.
- •133 Простой сушильный вариант реальной сушилки
- •134 Кинетика сушки. Движущая сила процесса.
- •135.Опытные кривые сушки…
- •136 Туннельные сушилки
- •137 Барабанные сушилки
- •138 Ленточные сушилки
- •140 Вальцовые сушилки
- •141 Сушилки «кипящего слоя»
- •142 Общая характеристика процесса адсорбции. Пром адсорбенты.
- •143.Фазовое равновесие при адсорбции. Изотермы адсорбции
- •144. Кинетика адсорбции. Расчетно-графические зависимости.
- •145. Типовые конструкции адсорберов с неподвижным, кипящим и движущемся слоем адсорбента.
- •150. Принципиальные схемы процесса экстракции и методы аппаратурного оформления.
- •153. Типовые конструкции экстракторов
143.Фазовое равновесие при адсорбции. Изотермы адсорбции
Концентрация распределенного вещества в парогазовой смеси и адсорбенте при их взаимодействии определяется многими параметрами:
Физико-химическими свойствами веществ,
Видом адсорбента,
Давлением,
Температурой.
При определенных условиях эта концентрация может достигать равновесного состояния, т.е. количество поглощенных молекул равно количеству десорбируемых. Такое фазовое равновесие выражается различными зависимостями, из которых наиболее простыми являются:
Уравнение Ленгмюра
Уравнение Фрейндлиха
,
которое можно преобразовать к виду:
массовая
мольная
– парциальное давление переходящего
компонента в парогазовой смеси (Па)
- равновесная концентрация адсорбтива
в твердом поглотителе
- равновесная концентрация поглощаемого
вещества в парогазовой смеси или
растворе.
Приведенные зависимости можно представить графически в координатах:
в виде кривых, называемых изотермами
адсорбции.
Вид изотерм существенно зависит от природы поглощаемого вещества.
Считается, что равновесная концентрация тем выше, чем больше молекулярный вес поглощаемого газа, а в случае растворов – чем меньше растворимость поглощаемого вещества в жидкости.
Давление
и температура также существенно влияют
на равновесие при
адсорбции.
С
температуры
равновесная
концентрация
, т.е. согласно зависимостям
с
в парогазовой смеси и
температуры равновесная
концентрация
.
При адсорбции смеси паров компанентов обнаружено, что адсорбируются все компонен6ты смеси. Причем степень адсорбции каждого компонента ниже адсорбции 1 в тех же условиях, а соотношение их концентраций в адсорбенте будут обратно прапорциональны их относительной летучести.
144. Кинетика адсорбции. Расчетно-графические зависимости.
Согласно
опытным данным диффузионное сопротивление
внутри твердого адсорбента незначительно
по сравнению с внешним сопротивлением.
При расчетах в основное уравнение
массопередачи вместо коэффициента
массопередачи принимают коэффициент
массоотдачи
:
Значение
объемного коэффициента
массоотдачи
определяется по критериальным уравнениям,
полученным на основе эксперементальных
данных на основе различных гидродинамических
режимов.
A,m,n
– коэффициенты,
зависящие от
гидродинамического режима, т.е. от
.
Кроме гидродинамического режима движения на вид критериального уравнения и состояние слоя адсорбента:
- неподвижный слой,
- слой адсорбента во взвешенном состоянии.
145. Типовые конструкции адсорберов с неподвижным, кипящим и движущемся слоем адсорбента.
1) с неподвижным слоем
Вертикальный аппарат периодического действия с неподвижным слоем адсорбера:
Корпус
Барбатер, для подачи острого пара при десорбции,
Штуцер для отвода паров при десорбции,
Штуцер для отвода конденсата при десорбции,
Люк для загрузки адсорбента,
Люки для выгрузки адсорбента.
2) с кипящим слоем
1- Корпус
2- циклонное устройство,
3- газораспределительная решетка,
4- патрубок подвода свежего адсорбента,
5- патрубок отвода отработавшего адсорбента,
6-взвешенный слой адсорбента.
3) с движущемся слоем адсорбента
146. Расчет адсорберов. Время защитного действия сорбента.
147.общая характеристика процесса экстракции. Область применения.
148. Равновесие системы при экстракции. Коэффициент распределения.
Поскольку процесс экстракции подчиняется общим законам массопередачи, то для него уравнение материального баланса:
Интегрирование этого уравнения зависит от условий проведения экстракции.
1.однократный контакт
2. многократный контакт
3.противоточная экстракция жидкости взаимнонерастворимы.
уравнение рабочей линии:
149. Кинетика экстракции.
При экстракции, как и при других массообменных процессах, перенос распределенного компанента из Ж в Ж осуществляется за счет молекулярной и конвективной диффузии. При этом кинетические закономерности процесса описываются основным уравнением массопередачи:
В свою очередь можно записать следующее:
Согласно приведенным зависимостям скорость процесса прямо пропорциональна движущей силе процесса и обратно пропорциональна диффузионному сопротивлению.
в каплях диспергированной жидкости мало по сравнению с
в сплошной фазе
сосредоточено в дисперсионной фазе и в сплошной фазе можно пренебречь
в сплошной и дисперсионной фазах пренебрегать нельзя, т.к. они соизмеримы