10. Влияние т, р и концентрации на скор. Осажд частиц.

У Ж. с увелич. Т, вязк. уменьш. следов. Wос увелич. У Газов с увел. Т вязк. увел. и Wос уменьш.

Давление мало влияет на плотность и вязкость Ж и Тв. сред и на скор. ос. В газах с увел. Р, растет плотность и Wос уменьш.А от концентрации по ходу не зависит.

11 Конструкции пылеосадительных камер.

Очистку газов от пыли под действием сил тяжести производят в пылеосадительных камерах.

1 ) Запыленный газ поступает в камеру 1, внутри которой установлены горизонталь­ные перегородки (полки) 2, Частицы пыли оседают из газа при его движе­нии между полками, расстояние между которыми обычно составляет 0,1—0,4 м. Наличие полок позволяет увеличить эффективную поверхность осаждения частиц. Скорость потока газа в камере ограничена тем, что частицы пыли должны успеть осесть до того, как они будут вынесены потоком газа из камеры. Газ, пройдя полки, огибает вертикальную отражательную перегород­ку 3 (при этом из него осаждается под действием сил инерции дополни­тельно некоторое количество пыли) и удаляется из камеры. Одновремен­но отражательная перегородка способствует более равномерному распреде­лению газа между горизонтальными полками камеры. Пыль, осевшая на полках, периодически удаляется с них вручную через дверцы 4 в боковой стенке. Для непрерывной очистки газа от пыли камеру делят на два самостоя­тельных отделения или устанавливают две параллельно работающие ка­меры. Под действием силы тяжести не удается достаточно полно выделить из газа лишь крупные частицы пыли. Поэтому пылеосадительные камеры используют только для предварительной, грубой очистки газов, содержа­щих частицы пыли относительно больших размеров (>100 мкм), Степень очистки газа от пыли в этих аппаратах обычно не превышает 30—40%.

2 ) Запылённый газ огибая перегородки 1 движется по окружности в результате на частицы пыли начинают действовать инерционные силы и интенсивность осождения увеличивается. Осевшая пыл собирается в бункерах 2. Степень очистки газа от пыли в этих аппаратах обычно не превышает 40—60%

12 Отстойники для суспензии.

Бывают непрерывного, полунепрерывного и периодического действия.

О тстойник периодического действия. Суспензия загружается порциями равными объему аппарата. Далее в течение нескольких часов или даже суток происходит осаждение, после чего осветлённая жидкость сливается до определённого уровня и выгружается осадок. Для слива осветлённой жидкости в боковой стенке отстойника установлено несколько штуцеров.

О тстойник полунепрерывного действия.Процесс осаждения идёт при непрерывной подаче суспензии и сливе осветлённой жидкости. Остановка аппарата проводится только для выгрузки шлама. Такие отстойники выполняют в виде лотков или каналов прямоугольного сечения. Скорость потока среды должна обеспечивать ламинарный режим.

О тстойник непрерывного действия. Суспензия подаётся в центр аппарата, осветлённая жидкость сливается по краям. Осадок оседает на дно и выгружается с помощью гребковой мешалки. Мешалка вращается со скоростью 0,02 -0,5 об/мин. Диаметр такого аппарата, может достигать 100м.

Определение площади осаждения: 1)По диаметру частиц находят значение критерия Архимеда . 2) По номограмме находят значение критерия Лященко Ly=f(Ar). 3) Зная значение критерия Лященко находят скорость осаждения . 4) Зная скорость осождения и расход суспензии находят площадь осождения F_ос=V_c/w_oc.