
- •1.Предмет и задачи курса. Классиф. Осн. Хим.-техн. Проц.
- •2.Осн. Кинетич з-н технологических процессов и его выраж для разл. Классов.
- •3.Материальный и энергетич балансы технологических процессов.
- •4. Кинетические параметры процессов и их определение.
- •5.Моделирование процессов.Вывод критериальн. Зависимости для переп.Давл. При движ. Ж. По прям.Тр.
- •6.Гидромеханические процессы и аппараты.Класиф.Неоднор систем и методов их разделения.
- •7.Определение скорости осажд. Частиц, вывод формулы Стокса.
- •8.Определение скорости осажд. Или диаметра частиц графическим методом с использованием Ar,Re,Ly.
- •10. Влияние т, р и концентрации на скор. Осажд частиц.
- •11 Конструкции пылеосадительных камер.
- •12 Отстойники для суспензии.
- •13 Разделение неоднородных смесей под действием разности давлений на пористых перегородках.
- •14 Фильтрование. Методы фильтрования. Харпктеристика перегородок и осадков.
- •15 Основное кинетическое уравнение фильтрования.
- •17 Физический смысл и способы определения констант фильтрования.
- •18 Конструкция рукавного фильтра для запыленных газов. Рабочие характеристики.
- •19 Классификация фильтров для суспензии. Фильтры периодического действия для суспензии (рамный фильтр-пресс, патронный, дисковый).
- •20 Барабанный вакуум фильтр непрерывного действия. Устройство и работа.
- •21. Устройство и работа ленточных фильтров.
- •22. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил, фактор разделения.
- •23. Циклоны. Структура циклонного потока сплошной среды. Механизм осаждения частиц в циклонном потоке. Основные рабочие параметры циклона.
- •24. Расчет размеров циклона нииогаз. Технологический расчет циклонов нииогаз.
- •25. Батарейные циклоны, гидроциклоны.
- •29. Автоматическая центрифуга полунепрерывного действия. Устройство, работа.
- •Автоматическая центрифуга полунепрерывного действия. Устройство, работа
- •30. Отстойная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка.
- •31. Центрифуга непрерывного действия с пульсирующим поршнем.
- •32. Разделение неоднородных газовых систем под действием электрических сил. Конструкции электрофильтров.
- •33. Разделение неоднородных газовых систем под действием поверхностных сил. Конструкции аппаратов мокрой очистки.
- •43 Теплопроводность. Перенос тепла теплопроводностью через плоскую однослойную, многослойную и цилиндрическую стенку.
- •45. Конвективный теплообмен. Закон Ньютона.
- •46. Дифференциальное уравнение конвективного переноса тепла
- •47. Теория теплового подобия.
- •49. Основные критерии теплового подобия.
- •51. Теплоотдачи при продольном обтекании труб при вынужденном и турбулентном и ламинарном движении.
- •53. Теплоотдача при свободном движении теплоносителя.
- •54. Теплоотдача при кипении жидкости. Критическая тепловая нагрузка.
- •55.Теплоотдача при изменении агрегатного состояния жидкости (при конденсации).
- •56.Теплопередача через плоскую стенку при постоянных температурах.
- •57.Уравнение теплопередачи при переменных температурах теплоносителей. Определение средней разности температур. Выбор направления тока жидкости.
- •58. Сложный теплообмен. Зависимость коэффициента теплопередачи от частных коэффициентов теплоотдачи.
- •91. Способы интенсификации массообменных процессов.
- •92. Расчет массообменных аппаратов по числу единиц переноса (чеп).
- •93. Расчет массообменных аппаратов по числу ступеней изменения концентрации.
- •94.Общая х-ка процессов перегонки и ректификации1-й закон Коновалова
- •95. Фазовое равновесие в системе жидкость-пар для бинарных систем. Закон Рауля.
- •96. Простая перегонка. Материальный баланс процесса.
- •97. Перегонка с водяным паром. Температура перегонки.
- •98. Аппаратурное оформление процесса перегонки с водяным паром.
- •100. Перегонка под вакуумом, понятие о молекулярной дистилляции.
- •101. Ректификация. Х-ка обычной, экстрактивной и азеотропной ректификации.
- •102.Схема непрерывной ректификационной установки. Принцип действия.
- •103.Материальный баланс ректификационной установки.
- •104.Уравнения рабочих линий для укрепляющей и исчерпывающей частей колоны.
- •105.Построение рабочих линий ректификационной колонны на y-X диаграмме.
- •106.Это вопросы 107-109.
- •107.Влияние флегмового числа на высоту ректификационной колоны.
- •108.Определение минимального флегмового числа.
- •109.Определение оптимального флегмового числа.
- •110.Тепловой баланс ректификационной колоны.
- •111, Абсорбция _
- •112. Равновесие при абсорбции
- •113. Материальный балансы процесса
- •Вопрос 114
- •Вопрос 115
- •Вопрос 116
- •Вопрос 117
- •Вопрос 118
- •Вопрос 119
- •Вопрос 120
- •121. Специальные тарелки: клапан, пластинч, прямоточно-центробежн.
- •123. Сушка. Определение, методы сушки, область применения.
- •124. Статика сушки, основные параметры влаж воздуха
- •126. Диаграм Рамзина, применен для проц сушки(I-X-диаг влаж воздуха)
- •127. Материальный баланс воздушной сушилки.
- •128. Уд расход воздуха и тепла при конвективной сушке.
- •129. Температура мокрого термометра. Точка росы.
- •130 Простой сушильный вариант теор сушилки.
- •131. Сушильный вариант с рецеркуляцией частичной и полной.
- •132.Сушка с промежуточным подогревом воздуха по зонам.
- •133 Простой сушильный вариант реальной сушилки
- •134 Кинетика сушки. Движущая сила процесса.
- •135.Опытные кривые сушки…
- •136 Туннельные сушилки
- •137 Барабанные сушилки
- •138 Ленточные сушилки
- •140 Вальцовые сушилки
- •141 Сушилки «кипящего слоя»
- •142 Общая характеристика процесса адсорбции. Пром адсорбенты.
- •143.Фазовое равновесие при адсорбции. Изотермы адсорбции
- •144. Кинетика адсорбции. Расчетно-графические зависимости.
- •145. Типовые конструкции адсорберов с неподвижным, кипящим и движущемся слоем адсорбента.
- •150. Принципиальные схемы процесса экстракции и методы аппаратурного оформления.
- •153. Типовые конструкции экстракторов
123. Сушка. Определение, методы сушки, область применения.
Сушка- удаление влаги из твердых материалов, главным образом путем ее испарения. Влага переходит из твердой фазы в газовую или паровую.
Удаление влаги из твердых и пастообразных материалов позволяет удешевить их транспортировку, придать им необходимые свойства (например, уменьшить слеживаемость удобрений или улучшить растворимость красителей), а также уменьшить коррозию аппаратуры и трубопроводов при хранении или последующей обработке этих материалов.
Влагу можно удалять из материалов механическими способами (отжимом, отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием). Однако более полное обезвоживание достигается путем испарения влаги и отвода образующихся паров, т. е. с помощью тепловой сушки.
Этот процесс широко используется в химической технологии. Он часто является последней операцией на производстве, предшествующей выпуску готового продукта. При этом предварительное удаление влаги обычно осуществляется более дешевыми механическими способами (например, фильтрованием), а окончательное — сушкой. Такой комбинированный способ удаления влаги позволяет повысить экономичность процесса.
В хим производствах рименяется искусственная сушка материалов в специальных сушильных установках, так как естественная сушка на открытом воздухе—процесс слишком длительный.
По своей физической сущности сушка является сложным диффузионным процессом, скорость которого определяется скоростью диффузии влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду. Как будет показано ниже, удаление влаги при сушке сводится к перемещению тепла и вещества (влаги) внутри материала и их переносу с поверхности материала в окружащую среду. Т о, процесс сушки- сочетание связанных друг с другом процессов тепло- и массообмена (влагообмена). По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушки:
1) конвективная сушка — путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом, в качестве которого обычно используют нагретый воздух или топочные газы (как правило, в смеси с воздухом);
2) контактная сушка —передача тепла от теплоносителя к материалу ч/з разделяющую их стенку;
3) радиационная сушка — путем передачи тепла инфракрасными лучами;
4) диэлектрическая — путем нагревания в поле токов высокой частоты;
5) сублимационная сушка — сушка в замороженном состоянии
при глубоком вакууме. По способу передачи тепла этот вид сушки аналогичен контактной, но своеобразие процесса заставляет сублимационную сушку выделять в особую группу. Последние три вида сушки применяются относительно редко и обычно называются специальными видами сушки. Высушиваемый материал при любом методе сушки находится в контакте с влажным газом (в большинстве случаев воздухом).
124. Статика сушки, основные параметры влаж воздуха
При конвективной сушке сушильный агент передает материалу тепло,унося влагу, испаряющуюся из материала за счет этого тепла. Таким образом, сушильный агент играет роль тепло- и влагоносителя. При прочих методах сушки находящийся в конктакте с материалом влажный газ (воздух) используется лишь для удаления испарившейся влаги, т. е. выполняет роль влагоносителя Влажный газ является смесью сухого газа и водяного пара. ( влажный газ- влажный воздух), учитывая, что физические свойства топочных газов и влажного воздуха отличаются лишь количественно. Вл воздух хар-ся параметрами: абс и относ влажность, влагосодержание,энтальпией .
Абсолютная влажность определяется количеством водяного пара в кг, содержащегося в 1 м³ влажного воздуха. С достаточной для технических расчетов точностью можно считать, что влажный воздух подчиняется законам идеальных газов. Тогда водяной пар как компонент газовой смеси (влажного воздуха), находясь под парциальным давлением рп, должен занимать весь объем смеси (1 м³). Поэтому абсолютная влажность равна массе 1 м³ пара, или плотности водяного пара рп (в кг/м³} при температуре воздуха и парциальном давлении рп.
Относительной
влажностью,
или степенью насыщения воздуха φ,
называется отношение массы водяного
пара в 1 мл влажного воздуха рн при данных
условиях, температуре и общем
барометрическом давлении к максимально
возможной массе водяного пара в 1 м³
воздуха рн (плотности насыщенного пара)
при тех же условиях:
или через давл насыщ вод пара и парц
давл
Относительная влажность φ определяет
влагоемкость сушильного агента. В
процессе сушки воздух увлажняется и
охлаждается и соответственно изменяет
свой объем. Поэтому более удобно относить
влажность воздуха к единице массы
абсолют сухого воздуха {1 кг сухого
воздуха) — величине, не изменяющейся
впроцессе сушки. Масса вод пара (в кг),
содержащегося во влажном воздухе и
приходящегося на 1 кг абсолютно сухого
воздуха, наз влагосодержанием
воздуха:
или
;
где mп и mcв — масса водяного пара и масса абсолютно сухого воздуха в данном объеме влажного воздуха; рсв — плотность абсолютно сухого воздуха, рсв_- парциальное давление абсолютно сухого воздуха; Мсв—мольная масса абсолютно сухого воздуха, равная 29 кг/моль.
Энтальпия I
влажного воздуха относится к 1 кг
абсолютно сухого воздуха и определяется
при данной температуре воздуха t (в °С)
как сумма энтальпий абсолютно сухого
воздуха
и
водяного пара
(дж/кгсухого
воздуха):
или
(в ккал/кг сухого вохдуха)
125. Х-ка высушиваемых мат-ов. Ф-лы связи влаги с энергией связи.
Механизм процесса сушки в значительной степени определяется формой связи влаги с материалом: чем прочнее эта связь, тем труднее протекает процесс сушки. При сушке связь влаги с материалом нарушается.
П. А. Ребиндером предложена следующая классификация форм связи влаги с материалом: химическая, физико-химическая и физико-механическая.
Химически связанная влага наиболее прочно соединена с материалом в определенных (стехиометрических) соотношениях и может быть удалена только при нагревании материала до высоких температур или в результате проведения химической реакции. Эта влага не может быть удалена из материала при сушке.
В процессе сушки
удаляется, как правило, только влага,
связанная с материалом физико-химически
и механически. Наиболее легко может
быть удалена механически связанная
влага, которая, в свою очередь,
подразделяется на влагу макрокапилляров
и микрокапилляров
(капилляров со средним радиусом
приблизительно больше и меньше 10^(-5)
см).
Макрокапилляры заполняются влагой при
непосредственном соприкосновении ее
с материалом, в то время как при
непосредственном соприкосновении, так
и в результате поглощенияее из окр
среды. Влага макрокапилляров свободно
удаляется не только сушкой, но и
механическими способами. Физико-химическая
связь объединяет 2 вида влаги, отлич-ся
прочностью связи с материалом: адсорбционно
и осмотически связанную влагу. Первая
прочно удерживается на поверхности и
в порах материала. Осмотически связанная
влага (влага набухания) находится внутри
клеток материала и удерживается
осмотическими силами. Адсорбционная
влага требует для своего удаления
значительно большей затраты энергии,
чем влага набухания. Присутствие этих
видов влаги особенно характерно для
коллоидных и полимерных материалов.
применительно к процессу сушки влагу
материала классифицируют в > широк
смысле: своб-ая и связанная. Под свободной
поним влагу, скорость испарения которой
из материала равна скорости испарения
воды со свободной поверхности.
Следовательно, при наличии в материале
свободной влаги рм = рн. где рн — давление
насыщенного пара воды над ее свободной
поверхностью. Под связанной понимают
влагу, скорость испарения которой из
материала меньше скорости испарения
воды со свободной поверхности рм <рн.
(гигроскопическая влага) Гигроск влаж-ть
нах-ся на границе свободной и связанной
влаги в мат-ле. Своб влага будет удал-ся
из мат-ла при любой относ влажности окр
среды меньше 100% (φ<100%). Удаление связанной
влаги возможно лишь при той относит
вл-ти окр среды, которой соответствует
влажность материала, большая равновесной.
G=Gc+Gвл;
;
;
или
,
вл-ть,
отнесенная к кол-ву абс сухого мат-ла
(%); w-
вл, отнес к общ кол-ву мат-ла; G-масса
мат-ла.