
- •1.Предмет и задачи курса. Классиф. Осн. Хим.-техн. Проц.
- •2.Осн. Кинетич з-н технологических процессов и его выраж для разл. Классов.
- •3.Материальный и энергетич балансы технологических процессов.
- •4. Кинетические параметры процессов и их определение.
- •5.Моделирование процессов.Вывод критериальн. Зависимости для переп.Давл. При движ. Ж. По прям.Тр.
- •6.Гидромеханические процессы и аппараты.Класиф.Неоднор систем и методов их разделения.
- •7.Определение скорости осажд. Частиц, вывод формулы Стокса.
- •8.Определение скорости осажд. Или диаметра частиц графическим методом с использованием Ar,Re,Ly.
- •10. Влияние т, р и концентрации на скор. Осажд частиц.
- •11 Конструкции пылеосадительных камер.
- •12 Отстойники для суспензии.
- •13 Разделение неоднородных смесей под действием разности давлений на пористых перегородках.
- •14 Фильтрование. Методы фильтрования. Харпктеристика перегородок и осадков.
- •15 Основное кинетическое уравнение фильтрования.
- •17 Физический смысл и способы определения констант фильтрования.
- •18 Конструкция рукавного фильтра для запыленных газов. Рабочие характеристики.
- •19 Классификация фильтров для суспензии. Фильтры периодического действия для суспензии (рамный фильтр-пресс, патронный, дисковый).
- •20 Барабанный вакуум фильтр непрерывного действия. Устройство и работа.
- •21. Устройство и работа ленточных фильтров.
- •22. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил, фактор разделения.
- •23. Циклоны. Структура циклонного потока сплошной среды. Механизм осаждения частиц в циклонном потоке. Основные рабочие параметры циклона.
- •24. Расчет размеров циклона нииогаз. Технологический расчет циклонов нииогаз.
- •25. Батарейные циклоны, гидроциклоны.
- •29. Автоматическая центрифуга полунепрерывного действия. Устройство, работа.
- •Автоматическая центрифуга полунепрерывного действия. Устройство, работа
- •30. Отстойная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка.
- •31. Центрифуга непрерывного действия с пульсирующим поршнем.
- •32. Разделение неоднородных газовых систем под действием электрических сил. Конструкции электрофильтров.
- •33. Разделение неоднородных газовых систем под действием поверхностных сил. Конструкции аппаратов мокрой очистки.
- •43 Теплопроводность. Перенос тепла теплопроводностью через плоскую однослойную, многослойную и цилиндрическую стенку.
- •45. Конвективный теплообмен. Закон Ньютона.
- •46. Дифференциальное уравнение конвективного переноса тепла
- •47. Теория теплового подобия.
- •49. Основные критерии теплового подобия.
- •51. Теплоотдачи при продольном обтекании труб при вынужденном и турбулентном и ламинарном движении.
- •53. Теплоотдача при свободном движении теплоносителя.
- •54. Теплоотдача при кипении жидкости. Критическая тепловая нагрузка.
- •55.Теплоотдача при изменении агрегатного состояния жидкости (при конденсации).
- •56.Теплопередача через плоскую стенку при постоянных температурах.
- •57.Уравнение теплопередачи при переменных температурах теплоносителей. Определение средней разности температур. Выбор направления тока жидкости.
- •58. Сложный теплообмен. Зависимость коэффициента теплопередачи от частных коэффициентов теплоотдачи.
- •91. Способы интенсификации массообменных процессов.
- •92. Расчет массообменных аппаратов по числу единиц переноса (чеп).
- •93. Расчет массообменных аппаратов по числу ступеней изменения концентрации.
- •94.Общая х-ка процессов перегонки и ректификации1-й закон Коновалова
- •95. Фазовое равновесие в системе жидкость-пар для бинарных систем. Закон Рауля.
- •96. Простая перегонка. Материальный баланс процесса.
- •97. Перегонка с водяным паром. Температура перегонки.
- •98. Аппаратурное оформление процесса перегонки с водяным паром.
- •100. Перегонка под вакуумом, понятие о молекулярной дистилляции.
- •101. Ректификация. Х-ка обычной, экстрактивной и азеотропной ректификации.
- •102.Схема непрерывной ректификационной установки. Принцип действия.
- •103.Материальный баланс ректификационной установки.
- •104.Уравнения рабочих линий для укрепляющей и исчерпывающей частей колоны.
- •105.Построение рабочих линий ректификационной колонны на y-X диаграмме.
- •106.Это вопросы 107-109.
- •107.Влияние флегмового числа на высоту ректификационной колоны.
- •108.Определение минимального флегмового числа.
- •109.Определение оптимального флегмового числа.
- •110.Тепловой баланс ректификационной колоны.
- •111, Абсорбция _
- •112. Равновесие при абсорбции
- •113. Материальный балансы процесса
- •Вопрос 114
- •Вопрос 115
- •Вопрос 116
- •Вопрос 117
- •Вопрос 118
- •Вопрос 119
- •Вопрос 120
- •121. Специальные тарелки: клапан, пластинч, прямоточно-центробежн.
- •123. Сушка. Определение, методы сушки, область применения.
- •124. Статика сушки, основные параметры влаж воздуха
- •126. Диаграм Рамзина, применен для проц сушки(I-X-диаг влаж воздуха)
- •127. Материальный баланс воздушной сушилки.
- •128. Уд расход воздуха и тепла при конвективной сушке.
- •129. Температура мокрого термометра. Точка росы.
- •130 Простой сушильный вариант теор сушилки.
- •131. Сушильный вариант с рецеркуляцией частичной и полной.
- •132.Сушка с промежуточным подогревом воздуха по зонам.
- •133 Простой сушильный вариант реальной сушилки
- •134 Кинетика сушки. Движущая сила процесса.
- •135.Опытные кривые сушки…
- •136 Туннельные сушилки
- •137 Барабанные сушилки
- •138 Ленточные сушилки
- •140 Вальцовые сушилки
- •141 Сушилки «кипящего слоя»
- •142 Общая характеристика процесса адсорбции. Пром адсорбенты.
- •143.Фазовое равновесие при адсорбции. Изотермы адсорбции
- •144. Кинетика адсорбции. Расчетно-графические зависимости.
- •145. Типовые конструкции адсорберов с неподвижным, кипящим и движущемся слоем адсорбента.
- •150. Принципиальные схемы процесса экстракции и методы аппаратурного оформления.
- •153. Типовые конструкции экстракторов
6.Гидромеханические процессы и аппараты.Класиф.Неоднор систем и методов их разделения.
Простые в-ва назыв. фазами или компонентами(ж.ф, тв.ф), а сложные смеси – системы из нескольких фаз или компонентов.В зависим. от состава сложн. системы дел.: -гомогенные(имеющие во всех своих частях одинак. св-ва: вязкость, плотн.,;это- р-ры щелочей, кислот, газов смеси.); -гетерогенные(явл. не однородными в своем объеме, сост. из основной дисперсной (сплошной) фазы, и взвешенной. Содерж. сплошн. фазы>50%, на практике 90%.
В зависимости от размера и составл. частиц взвеш. фазы след. классификация неоднор систем: (1)Г-Т (dч<5мкм-дым, аэрозоль; >5мкм – пыль); (2)Г-Ж (<5мкм – туман(аэрозоль); >5мкм – аэрозоль); (3)Ж-Т(суспензия:>100мкм-грубая, 0.1-100мкм-тонкая; коллоидные р-ры <0.1мкм); (4)Ж-Ж(эмульсия); (5)Ж-Г(пена, барбатажный слой); (6)Т-Т(сплав).
Методы раздел. неоднор.ситем в зависим. от движ. силы и состава ситемы: (1) Сила тяжести(если внешн.дисперсная среда Ж-осаждение, Г-осаждение); (2) Инерционная(центробежная) (Ж-центрифугирование, Г-центробежная сепарация); (3) Разность давлений (Ж-фильтрование, Г-фильтрование); (4) Электрич. силы (Ж-разделение электрокосмосом, Г-электрофильтрация); (5) Поверхностные силы (Ж-флотация, Г-мокрая очистка).
Р
аздел.
неоднор. систем в поле сил тяжести.
Относятся процессы разделения: суспензий,
эмульсий, запыленных газов. Рассм. пример
осажд. частиц в проточном отстойном
аппарате прямоуг. формы. Если скорость
сплошной среды вместе со взвешенными
частицами принять постоянной, то время
пребывания частиц в камере составит:
. Согласно
рис. в наиб. неблагоприятном полож. будут
нах. частицы в левом верхнем углу, кот
осядут только если
,
,
продольную скорость выражаем через
объемный расход:
,
подставим
,
или
,
имеем зависимость
, F-площадь
осаждения. Из этой формулы высота камеры
не играет решающей роли, а производительность
определяется площадью и скор. осажд.
7.Определение скорости осажд. Частиц, вывод формулы Стокса.
Согласно з-ну
Ньютона, сопротивление среды движущемуся
в ней тела опред. зависимостью:
,
-коэф.
сопротивления.S-площадь
проекции тела на плоскость
-ой
направлению его движения. Что бы
происходило движение частицы в сплошной
фазе сумма сил действующих на частицы
должна быть
силам сопротивления:
.
В поле сил тяжести, на кажд. элементарную
частицу будет действовать сила тяж., за
вычетом силы Архимеда и силы сопротивления.
G-A=R,
,
d-диаметр
частиц,
-плотность
материала.
.
Под действ. этих сил частица в нач. период
будет перемещ. с ускорением в этом случ.
исп. принцип Даламбера, получим ДУ движ
частицы:
;
.
Установлено, что скор. движения частиц
в реальн. среде очень быстро достигает
своего предела:
,
т.е.:
.
т.е
.
Имеет место 3 режима движения: ламинарный,
переходной, турбулентный. Для ламинарного
режима осаждения:
,
если подставим то получим ф-лу Стокса:
,
.
Она применима для
но и
.
Для
,
,
.
Для турбул. режима
.
8.Определение скорости осажд. Или диаметра частиц графическим методом с использованием Ar,Re,Ly.
Л
ященко
предложил свой метод, в ур-ии он домножил
прав. и лев. части на комплекс:
,
В этом ур-ии
,
,
.
В критерий Ar
не вх. скорость зато есть диаметр частиц,
следовательно по Ar
ищем Re
а затем скорость.
Иногда нужно опред.
не скор. осажд. а min
d
частиц, кот могут улавливаться в конкр.
аппарате. Опред d
по скор. – обратная задача. Для таких
задач Лященко предложил исп. нов.
безразмерный комплекс:
.
9.Универс. метод определения скорости осаждения частиц по графику Ly=f(Ar), стесненое осаждение.
О
бобщая
результаты эксперим. исследований, была
предложена универс. зависимость Ly=f(Ar)
c
пом. кот можно реш. прям. и обр задачи.
Прям. задача d-Ar-Ly-Wос,
обр. Wос-Ly-Ar-d.
Скор. осажд. частиц нешарообр. формы <
чем шарообр. Что бы ее опред нужно скор.
шарообр. умнож. на поправочн. коэф.- коэф.
формы, он всегда <1. Для частиц неправильн.
формы Re
и Ar
расч. по эквивалентному диаметру
.
Приведенные
закономерности осажд. частиц в поле сил
тяж. оказыв. справедлив.для сильно
разбавл. суспензий в больш. объеме. В
реальности осущ. стесненное осажд. т.е.
когда совместно движ. большое кол-во
частиц влияющих друг на друга, и скор.
осажд ниже чем для одиночн. С гидродинамич
т. зрения стесненное осажд. аналогично
псевдоожиж., когда скор. движ.=скор. своб.
летания частиц. Тогда для всех режимов:
.
- порозность слоя.
.