
- •1.Предмет и задачи курса. Классиф. Осн. Хим.-техн. Проц.
- •2.Осн. Кинетич з-н технологических процессов и его выраж для разл. Классов.
- •3.Материальный и энергетич балансы технологических процессов.
- •4. Кинетические параметры процессов и их определение.
- •5.Моделирование процессов.Вывод критериальн. Зависимости для переп.Давл. При движ. Ж. По прям.Тр.
- •6.Гидромеханические процессы и аппараты.Класиф.Неоднор систем и методов их разделения.
- •7.Определение скорости осажд. Частиц, вывод формулы Стокса.
- •8.Определение скорости осажд. Или диаметра частиц графическим методом с использованием Ar,Re,Ly.
- •10. Влияние т, р и концентрации на скор. Осажд частиц.
- •11 Конструкции пылеосадительных камер.
- •12 Отстойники для суспензии.
- •13 Разделение неоднородных смесей под действием разности давлений на пористых перегородках.
- •14 Фильтрование. Методы фильтрования. Харпктеристика перегородок и осадков.
- •15 Основное кинетическое уравнение фильтрования.
- •17 Физический смысл и способы определения констант фильтрования.
- •18 Конструкция рукавного фильтра для запыленных газов. Рабочие характеристики.
- •19 Классификация фильтров для суспензии. Фильтры периодического действия для суспензии (рамный фильтр-пресс, патронный, дисковый).
- •20 Барабанный вакуум фильтр непрерывного действия. Устройство и работа.
- •21. Устройство и работа ленточных фильтров.
- •22. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил, фактор разделения.
- •23. Циклоны. Структура циклонного потока сплошной среды. Механизм осаждения частиц в циклонном потоке. Основные рабочие параметры циклона.
- •24. Расчет размеров циклона нииогаз. Технологический расчет циклонов нииогаз.
- •25. Батарейные циклоны, гидроциклоны.
- •29. Автоматическая центрифуга полунепрерывного действия. Устройство, работа.
- •Автоматическая центрифуга полунепрерывного действия. Устройство, работа
- •30. Отстойная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка.
- •31. Центрифуга непрерывного действия с пульсирующим поршнем.
- •32. Разделение неоднородных газовых систем под действием электрических сил. Конструкции электрофильтров.
- •33. Разделение неоднородных газовых систем под действием поверхностных сил. Конструкции аппаратов мокрой очистки.
- •43 Теплопроводность. Перенос тепла теплопроводностью через плоскую однослойную, многослойную и цилиндрическую стенку.
- •45. Конвективный теплообмен. Закон Ньютона.
- •46. Дифференциальное уравнение конвективного переноса тепла
- •47. Теория теплового подобия.
- •49. Основные критерии теплового подобия.
- •51. Теплоотдачи при продольном обтекании труб при вынужденном и турбулентном и ламинарном движении.
- •53. Теплоотдача при свободном движении теплоносителя.
- •54. Теплоотдача при кипении жидкости. Критическая тепловая нагрузка.
- •55.Теплоотдача при изменении агрегатного состояния жидкости (при конденсации).
- •56.Теплопередача через плоскую стенку при постоянных температурах.
- •57.Уравнение теплопередачи при переменных температурах теплоносителей. Определение средней разности температур. Выбор направления тока жидкости.
- •58. Сложный теплообмен. Зависимость коэффициента теплопередачи от частных коэффициентов теплоотдачи.
- •91. Способы интенсификации массообменных процессов.
- •92. Расчет массообменных аппаратов по числу единиц переноса (чеп).
- •93. Расчет массообменных аппаратов по числу ступеней изменения концентрации.
- •94.Общая х-ка процессов перегонки и ректификации1-й закон Коновалова
- •95. Фазовое равновесие в системе жидкость-пар для бинарных систем. Закон Рауля.
- •96. Простая перегонка. Материальный баланс процесса.
- •97. Перегонка с водяным паром. Температура перегонки.
- •98. Аппаратурное оформление процесса перегонки с водяным паром.
- •100. Перегонка под вакуумом, понятие о молекулярной дистилляции.
- •101. Ректификация. Х-ка обычной, экстрактивной и азеотропной ректификации.
- •102.Схема непрерывной ректификационной установки. Принцип действия.
- •103.Материальный баланс ректификационной установки.
- •104.Уравнения рабочих линий для укрепляющей и исчерпывающей частей колоны.
- •105.Построение рабочих линий ректификационной колонны на y-X диаграмме.
- •106.Это вопросы 107-109.
- •107.Влияние флегмового числа на высоту ректификационной колоны.
- •108.Определение минимального флегмового числа.
- •109.Определение оптимального флегмового числа.
- •110.Тепловой баланс ректификационной колоны.
- •111, Абсорбция _
- •112. Равновесие при абсорбции
- •113. Материальный балансы процесса
- •Вопрос 114
- •Вопрос 115
- •Вопрос 116
- •Вопрос 117
- •Вопрос 118
- •Вопрос 119
- •Вопрос 120
- •121. Специальные тарелки: клапан, пластинч, прямоточно-центробежн.
- •123. Сушка. Определение, методы сушки, область применения.
- •124. Статика сушки, основные параметры влаж воздуха
- •126. Диаграм Рамзина, применен для проц сушки(I-X-диаг влаж воздуха)
- •127. Материальный баланс воздушной сушилки.
- •128. Уд расход воздуха и тепла при конвективной сушке.
- •129. Температура мокрого термометра. Точка росы.
- •130 Простой сушильный вариант теор сушилки.
- •131. Сушильный вариант с рецеркуляцией частичной и полной.
- •132.Сушка с промежуточным подогревом воздуха по зонам.
- •133 Простой сушильный вариант реальной сушилки
- •134 Кинетика сушки. Движущая сила процесса.
- •135.Опытные кривые сушки…
- •136 Туннельные сушилки
- •137 Барабанные сушилки
- •138 Ленточные сушилки
- •140 Вальцовые сушилки
- •141 Сушилки «кипящего слоя»
- •142 Общая характеристика процесса адсорбции. Пром адсорбенты.
- •143.Фазовое равновесие при адсорбции. Изотермы адсорбции
- •144. Кинетика адсорбции. Расчетно-графические зависимости.
- •145. Типовые конструкции адсорберов с неподвижным, кипящим и движущемся слоем адсорбента.
- •150. Принципиальные схемы процесса экстракции и методы аппаратурного оформления.
- •153. Типовые конструкции экстракторов
94.Общая х-ка процессов перегонки и ректификации1-й закон Коновалова
Перегонка представляет собой процесс, в котором разделяемая жидкая смесь нагревается до кипения, а образующийся пар отбирается и конденсируется. Повторяя много раз процессы испарения и конденсации, можно почти полностью разделить смесь на чистые составные части.
Процесс перегонки жидких смесей основан на том, что жидкости, составляющие смесь, обладают различной летучестью.
Состав пара, а, следовательно, и состав жидкости, получающейся при конденсации пара, будет несколько отличаться от состава начальной смеси; легколетучего компонента в паре будет содержаться больше, чем в перегоняемой жидкости.
Перегонке подвергают растворы, в которых растворитель и растворенное вещество обладают летучестью, вследствие чего в пар превращаются одновременно и растворитель и растворенное вещество в количествах, соответствующих их летучести. При перегонке происходит полное или частичное разделение раствора на составляющие его компоненты, причем в большинстве случаев конечными продуктами являются и отгон (дистиллят), и остаток, не превратившийся в пар.
Простая перегонка применяется для разделения смесей, представляющих собой легколетучее вещество с содержанием примеси нелетучих или весьма труднолетучих веществ.
Этот способ применяют главным образом для предварительного грубого разделения сложных смесей, для очистки веществ от примесей, смол, загрязнений и т. п.
Перегонка под вакуумом и перегонка с водяным паром применяются для разделения смесей, состоящих из труднолетучего вещества, содержащего примеси нелетучего вещества. Этот способ позволяет проводить разделение при температурах ниже температуры кипения труднолетучего компонента.
Возгонка, или сублимация, применяется для очистки труднолетучего продукта, содержащего примеси нелетучих или труднолетучих веществ. Этот способ основан на свойстве некоторых твердых тел переходить непосредственно из твердого состояния в пар, минуя жидкое состояние.
Ректификация — широко распространенный способ наиболее полного разделения смесей летучих жидкостей, частично или целиком растворимых друг в друге. Ректификация представляет собой перегонку, которая сопровождается взаимодействием поднимающихся паров со стекающей им навстречу жидкостью (флегмой), полученной при частичной конденсации паров.
1-й закон Коновалова: пар обогащается тем компонентом, прибавление которого к жидкости повышает давление пара над ней или понижает ее температуру кипения.
95. Фазовое равновесие в системе жидкость-пар для бинарных систем. Закон Рауля.
Случай, когда с-ма состоит из идеального двухкомпонентного р-ра и паров над ним.
Число степеней свободы: С=К+2-Ф.=2+2-2=2,
т.е из 3 независимых параметров, опред. состояние с-мы (Т,П,х,у) можно выбрать любые 2 и найти значение 3-го.
Для рассматриваемых процессов удобно польз. фазовыми диаграммами.
1.P-x(t,y=const), 2.P-t(x,y=const), 3.t-x-y(P=const), x-y(t,P=const)
А- легколет. компон., В-труднолет. компон.
PA*=PAx,PB*=PB(1-x)
PA*,PB*-порциальное давление компонентов в фазе,
PA,PB – давление насыщенных паров чистых компонентов.
х,у – мольная доля ТЛК в Ж. фазе G и в паровой фазе L.
О
А,ВС-
изменение парциальных давлений
компонентов
СВ,ОА-давление паров чистых компонентов.
1- кривая упругости паров НКК
2- кривая упругости паров ВКК
1- линия конденсации(t=f(x))
2-линия кипения,равновесн. содерж НКК вG
З-н Рауля: равновесное порциальное давление
каждого компонента в паре над р-ром пропорцион. мольной доле этого компонента в ж-ти.