
- •1.Предмет и задачи курса. Классиф. Осн. Хим.-техн. Проц.
- •2.Осн. Кинетич з-н технологических процессов и его выраж для разл. Классов.
- •3.Материальный и энергетич балансы технологических процессов.
- •4. Кинетические параметры процессов и их определение.
- •5.Моделирование процессов.Вывод критериальн. Зависимости для переп.Давл. При движ. Ж. По прям.Тр.
- •6.Гидромеханические процессы и аппараты.Класиф.Неоднор систем и методов их разделения.
- •7.Определение скорости осажд. Частиц, вывод формулы Стокса.
- •8.Определение скорости осажд. Или диаметра частиц графическим методом с использованием Ar,Re,Ly.
- •10. Влияние т, р и концентрации на скор. Осажд частиц.
- •11 Конструкции пылеосадительных камер.
- •12 Отстойники для суспензии.
- •13 Разделение неоднородных смесей под действием разности давлений на пористых перегородках.
- •14 Фильтрование. Методы фильтрования. Харпктеристика перегородок и осадков.
- •15 Основное кинетическое уравнение фильтрования.
- •17 Физический смысл и способы определения констант фильтрования.
- •18 Конструкция рукавного фильтра для запыленных газов. Рабочие характеристики.
- •19 Классификация фильтров для суспензии. Фильтры периодического действия для суспензии (рамный фильтр-пресс, патронный, дисковый).
- •20 Барабанный вакуум фильтр непрерывного действия. Устройство и работа.
- •21. Устройство и работа ленточных фильтров.
- •22. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил, фактор разделения.
- •23. Циклоны. Структура циклонного потока сплошной среды. Механизм осаждения частиц в циклонном потоке. Основные рабочие параметры циклона.
- •24. Расчет размеров циклона нииогаз. Технологический расчет циклонов нииогаз.
- •25. Батарейные циклоны, гидроциклоны.
- •29. Автоматическая центрифуга полунепрерывного действия. Устройство, работа.
- •Автоматическая центрифуга полунепрерывного действия. Устройство, работа
- •30. Отстойная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка.
- •31. Центрифуга непрерывного действия с пульсирующим поршнем.
- •32. Разделение неоднородных газовых систем под действием электрических сил. Конструкции электрофильтров.
- •33. Разделение неоднородных газовых систем под действием поверхностных сил. Конструкции аппаратов мокрой очистки.
- •43 Теплопроводность. Перенос тепла теплопроводностью через плоскую однослойную, многослойную и цилиндрическую стенку.
- •45. Конвективный теплообмен. Закон Ньютона.
- •46. Дифференциальное уравнение конвективного переноса тепла
- •47. Теория теплового подобия.
- •49. Основные критерии теплового подобия.
- •51. Теплоотдачи при продольном обтекании труб при вынужденном и турбулентном и ламинарном движении.
- •53. Теплоотдача при свободном движении теплоносителя.
- •54. Теплоотдача при кипении жидкости. Критическая тепловая нагрузка.
- •55.Теплоотдача при изменении агрегатного состояния жидкости (при конденсации).
- •56.Теплопередача через плоскую стенку при постоянных температурах.
- •57.Уравнение теплопередачи при переменных температурах теплоносителей. Определение средней разности температур. Выбор направления тока жидкости.
- •58. Сложный теплообмен. Зависимость коэффициента теплопередачи от частных коэффициентов теплоотдачи.
- •91. Способы интенсификации массообменных процессов.
- •92. Расчет массообменных аппаратов по числу единиц переноса (чеп).
- •93. Расчет массообменных аппаратов по числу ступеней изменения концентрации.
- •94.Общая х-ка процессов перегонки и ректификации1-й закон Коновалова
- •95. Фазовое равновесие в системе жидкость-пар для бинарных систем. Закон Рауля.
- •96. Простая перегонка. Материальный баланс процесса.
- •97. Перегонка с водяным паром. Температура перегонки.
- •98. Аппаратурное оформление процесса перегонки с водяным паром.
- •100. Перегонка под вакуумом, понятие о молекулярной дистилляции.
- •101. Ректификация. Х-ка обычной, экстрактивной и азеотропной ректификации.
- •102.Схема непрерывной ректификационной установки. Принцип действия.
- •103.Материальный баланс ректификационной установки.
- •104.Уравнения рабочих линий для укрепляющей и исчерпывающей частей колоны.
- •105.Построение рабочих линий ректификационной колонны на y-X диаграмме.
- •106.Это вопросы 107-109.
- •107.Влияние флегмового числа на высоту ректификационной колоны.
- •108.Определение минимального флегмового числа.
- •109.Определение оптимального флегмового числа.
- •110.Тепловой баланс ректификационной колоны.
- •111, Абсорбция _
- •112. Равновесие при абсорбции
- •113. Материальный балансы процесса
- •Вопрос 114
- •Вопрос 115
- •Вопрос 116
- •Вопрос 117
- •Вопрос 118
- •Вопрос 119
- •Вопрос 120
- •121. Специальные тарелки: клапан, пластинч, прямоточно-центробежн.
- •123. Сушка. Определение, методы сушки, область применения.
- •124. Статика сушки, основные параметры влаж воздуха
- •126. Диаграм Рамзина, применен для проц сушки(I-X-диаг влаж воздуха)
- •127. Материальный баланс воздушной сушилки.
- •128. Уд расход воздуха и тепла при конвективной сушке.
- •129. Температура мокрого термометра. Точка росы.
- •130 Простой сушильный вариант теор сушилки.
- •131. Сушильный вариант с рецеркуляцией частичной и полной.
- •132.Сушка с промежуточным подогревом воздуха по зонам.
- •133 Простой сушильный вариант реальной сушилки
- •134 Кинетика сушки. Движущая сила процесса.
- •135.Опытные кривые сушки…
- •136 Туннельные сушилки
- •137 Барабанные сушилки
- •138 Ленточные сушилки
- •140 Вальцовые сушилки
- •141 Сушилки «кипящего слоя»
- •142 Общая характеристика процесса адсорбции. Пром адсорбенты.
- •143.Фазовое равновесие при адсорбции. Изотермы адсорбции
- •144. Кинетика адсорбции. Расчетно-графические зависимости.
- •145. Типовые конструкции адсорберов с неподвижным, кипящим и движущемся слоем адсорбента.
- •150. Принципиальные схемы процесса экстракции и методы аппаратурного оформления.
- •153. Типовые конструкции экстракторов
53. Теплоотдача при свободном движении теплоносителя.
При
свободном движении жидкостей, т. е.
движении, обусловленном различной
плотностью их нагретых и холодных
частиц, применимо критериальное
уравнение
Результаты
исследований, проведенных с жидкостями,
смачивающими стенку, для которых
критерий Рг> 0,7, были обобщены Михеевым,
причем им установлена следующая
зависимость:
Исследования
показали, что свободное движение жидкости
имеет три режима: ламинарный, переходный
и вихревой. Преобладание того или иного
режима зависит от
-разности
температур поверхности теплообмена
и жидкости, а также от формы и величины
поверхности.
54. Теплоотдача при кипении жидкости. Критическая тепловая нагрузка.
Отличается
сложным механизмом. При нагревании
,
жидкость должна переходить в паровую
фазу. В действительности происходит
перегрев жидкости у стенок. Величина
перегрева зависит от свойств жидкости
и от коэффициента
поверхностного натяжения. Чем
меньше, тем легче образуются пузыри при
кипении. Форма пузырей зависит от
смачиваемости поверхности стенки. П
ри
хорошей смач.(рис.А) жидкость подтекает
под пузыри и облегчает их отрыв от
поверхности. При плохом смач.( рис.Б)
пузыри пара имеют широкое основание и
достигают при отрыве больших размеров.
Рис.А-условия теплоотдачи лучше , так
как образование и рост пузырей происходит
очень быстро, после отрыва пузыри
всплывают в ж.со скоростью
0.25м/с
, при всплытии их рост продолжается,
основное кол-во тепла переносится
от
жидкости, а не от стенки. Таким образом-
число центров парообразования , частота
отрыва пузырей зависят от перепада
температур
между поверхностью нагрева и кипящей
жидкостью.
Графическая зависимость такая:
q
-плотность
теплового потока- количество тепла,
передаваемого жидкостью в единицу
времени единицей поверхности стенки.
Критическая
фаза t
соответствующая максимальному значению
коэфф. Теплоотдачи зависит от природы
жидкости, t
и P.
Для воды кипящей при
.
Выбираемые рабочие разности температур
на должны превышать крит.коэфф.теплоотдачи
является функцией многих переменных,
их влияние ещё до конца не изучено.
Наиболее применимые расчётные формулы:
при кипении на поверхности, погружённой в большом
при кипении жидкости в трубах используют формулу Толубинского.
Все
физические характеристики жидкости
следует определять при
при принудительном движении жидкости (
)
55.Теплоотдача при изменении агрегатного состояния жидкости (при конденсации).
Особенность:
тепло отводится либо отводится при
t=const
и распространяется не в одной, а в двух
фазах. Конденсация пара на поверхности
происходит, если
при
этом конденсат осаждается на поверхности
стенки в виде капель или плёнки, различают
капельную или плёночную конденсацию.
,
но капельная неустойчивая, так как капли
быстро сливаются в сплошную плёнку.
Стек по стенке обычно происходит в том
случае, когда поверхность охлаждения
не смачивается конденсатом, что
наблюдается при конденсации паров с
примесью масла, керосина или на хорошо
полированной поверхности, покрытой
тонким слоем масла или керосина.
Плёночная-происходит
при однородных парах и на хорошо
смачиваемой поверхности.
П
ри
плёночной конденсации
зависит
от свойств жидкости и толщины плёнки,
определяющий режим течения плёнки. Для
ламинарного режима
С=0,94
при конденсации пара на вертикальной
стенке или трубе, С=0,72 при конденсации
на горизонтальной трубе,
определены
при
r-удельная
теплота фазового перехода,
H-опред.геом.размер.
-разность
температур между паром и стенкой. Большое
влияние при конд.(капел.) оказывают
примеси неконденсирующихся газов в
парах. Содержание 1%воздуха снижает
коэффициент теплоотдачи на 60%. 3%на 80%.
Поэтому в конденсаторах обязательно
нужно предусматривать штуцера для
отвода газа.