31. Центрифуга непрерывного действия с пульсирующим поршнем.

Этот аппарат относится к фильтрующим центрифу­гам непрерывного действия с горизон­тальным ротором. Суспензия по трубе 1 поступает в узкую часть конической воронки 2, вращающейся с такого же скоростью, как и перфориро­ванный ротор 3, покрытый изнутри ме­таллическим щелевым ситом 4. Суспензия перемещается по внутренней поверхности воронки и постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращения ротора. Затем суспензия отбрасывается через отверс­тия в воронке на внутреннюю поверхность сита в зоне перед порш­нем 5. Под действием центробежной силы жидкая фаза проводит сквозь щели сита и удаляется из кожуха центрифуги по штуцеру 6. Твердая фа­за задерживается на сите в виде осадка, который периодически перемещается к краю ротора при движении поршня вправо приблизительно на 1/10 длины ротора

Поршень укреплен на штоке 8, находящемся внутри полого вала 9, который соединен с электродвигателем и сообщает ротору вращательное движение. Полый вал с ротором и шток с поршнем и конической во­ронкой вращаются с одинаковой скоростью. Направление возвратно-поступательного движения поршня изменяется автоматически. На другом конце штока насажен перпендикулярно его оси диск 10, на противоположные поверхности которого в особом устройстве попеременно воздействует давление масла, создаваемое шестеренчатым насосом.

Центрифуга непрерывного действия с пульсирующим поршнем

В центрифугах с устройством для промывки осадка кожух разделен на две секции, через одну из которых отводится промывная жидкость.

Описанная центрифуга применяется для обработки грубодисперсных, легкоразделяемых суспензий, особенно в тех случаях, когда нежелательно повреждение частиц осадка при его выгрузке. К недостаткам ее относятся увлечение твердых частиц фугатом в момент, когда суспензия попадает на щелевое сито непосредственно после смещения с него осадка поршнем, а так же значительный расход энергии поршнем.

Для обработки трудноразделяемых суспензий используются многоступенчатые центрифуги с пульсационной выгрузкой осадка осадка, в которых достигается лучшая промывка его и повышается четкость разделения фугата и промывной жидкости.

32. Разделение неоднородных газовых систем под действием электрических сил. Конструкции электрофильтров.

Электрическая очистка основана на ионизации молекул газа электрическим разрядом. При полной ионизации газа между электродами возникют условия для электрического разряда. Электрод, вокруг которого образуется «корона», носит название коронирующего, а другой – осадительного.

Под действием электрического поля положительные ионы движутся к коронирующему электроду, а отрицательные ионы и свободные электроны перемещаются к осадительному электроду. Соприкасаясь со встречными пылинками и капельками, находящимися в газе, они сообщают последним свои заряд и увлекают их к осадительному электроду. В результате частицы пыли или тумана оседают на нем.

Степень очистки газа в электрофильтре в значительной степени зависит от проводимости пыли.

Электрофильтры работают только на постоянном токе, так при переменном токе заряженные частицы, испытав заряд импльсов, могут быть вынесены из аппарата ранее, чем они успевают достичь поверхности осадительного электрода.

Установка для электрической очистки газов включает обычно электрофильтр и преобразовательную подстанцию.

Для питания током высокого напряжения используют электрические агрегаты, состоящие из регулятора напряжения 1, повысительного трансформатора 2, преобразующего переменный ток напряжением 380/220В в постоянный ток напряжением 100 кв, и высоковольтного выпрямителя 3. После выпрямителей ток подводится к электродам 4 и 5 электрофильтра 6, Корпус электрофильтра обычно имеет прямоугольную форму.

Принципиальная схема установки для очистки запыленных газов

В зависимости от формы осадительных электродов различают электрофильтры трубчатые и пластинчатые.

Трубчатый электрофильтр представляет собой камеру 1, в которой расположены осадительные электроды 2. По оси труб натянуты коронирующие электроды 3, которые подвешены к раме 4, опирающейся на изоляторы 5. Для предотвращения колебаний все электроды соединены снизу рамой 6. Загрязнен­ный газ через газоход 7 попадает под решетку 8 и равномерно распределяется по трубам. Пройдя электрической полегаз очищается и выходит через газоход 9. Взвешенные частицы осаждаются на внутренней поверх­ности труб и периодически удаляются.

Схема трубчатого электрофильтра Схема пластинчатого электрофильтра

В пластинчатом электрофильтре между параллельными поверхностями осадительных электродов 2 подвешены короннирующие электроды 3 из нихромовой проволоки. Сверху коронирующие электродыподвешены к раме 4, а снизу соединены рамой 6. Очищаемый газ по газоходу 7 подается под распределительную решетку 8, поднимается вверх между параллельными листами осадительных электродов и очищенный удаляется через выходной газоход 9.