
- •1.Предмет и задачи курса. Классиф. Осн. Хим.-техн. Проц.
- •2.Осн. Кинетич з-н технологических процессов и его выраж для разл. Классов.
- •3.Материальный и энергетич балансы технологических процессов.
- •4. Кинетические параметры процессов и их определение.
- •5.Моделирование процессов.Вывод критериальн. Зависимости для переп.Давл. При движ. Ж. По прям.Тр.
- •6.Гидромеханические процессы и аппараты.Класиф.Неоднор систем и методов их разделения.
- •7.Определение скорости осажд. Частиц, вывод формулы Стокса.
- •8.Определение скорости осажд. Или диаметра частиц графическим методом с использованием Ar,Re,Ly.
- •10. Влияние т, р и концентрации на скор. Осажд частиц.
- •11 Конструкции пылеосадительных камер.
- •12 Отстойники для суспензии.
- •13 Разделение неоднородных смесей под действием разности давлений на пористых перегородках.
- •14 Фильтрование. Методы фильтрования. Харпктеристика перегородок и осадков.
- •15 Основное кинетическое уравнение фильтрования.
- •17 Физический смысл и способы определения констант фильтрования.
- •18 Конструкция рукавного фильтра для запыленных газов. Рабочие характеристики.
- •19 Классификация фильтров для суспензии. Фильтры периодического действия для суспензии (рамный фильтр-пресс, патронный, дисковый).
- •20 Барабанный вакуум фильтр непрерывного действия. Устройство и работа.
- •21. Устройство и работа ленточных фильтров.
- •22. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил, фактор разделения.
- •23. Циклоны. Структура циклонного потока сплошной среды. Механизм осаждения частиц в циклонном потоке. Основные рабочие параметры циклона.
- •24. Расчет размеров циклона нииогаз. Технологический расчет циклонов нииогаз.
- •25. Батарейные циклоны, гидроциклоны.
- •29. Автоматическая центрифуга полунепрерывного действия. Устройство, работа.
- •Автоматическая центрифуга полунепрерывного действия. Устройство, работа
- •30. Отстойная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка.
- •31. Центрифуга непрерывного действия с пульсирующим поршнем.
- •32. Разделение неоднородных газовых систем под действием электрических сил. Конструкции электрофильтров.
- •33. Разделение неоднородных газовых систем под действием поверхностных сил. Конструкции аппаратов мокрой очистки.
- •43 Теплопроводность. Перенос тепла теплопроводностью через плоскую однослойную, многослойную и цилиндрическую стенку.
- •45. Конвективный теплообмен. Закон Ньютона.
- •46. Дифференциальное уравнение конвективного переноса тепла
- •47. Теория теплового подобия.
- •49. Основные критерии теплового подобия.
- •51. Теплоотдачи при продольном обтекании труб при вынужденном и турбулентном и ламинарном движении.
- •53. Теплоотдача при свободном движении теплоносителя.
- •54. Теплоотдача при кипении жидкости. Критическая тепловая нагрузка.
- •55.Теплоотдача при изменении агрегатного состояния жидкости (при конденсации).
- •56.Теплопередача через плоскую стенку при постоянных температурах.
- •57.Уравнение теплопередачи при переменных температурах теплоносителей. Определение средней разности температур. Выбор направления тока жидкости.
- •58. Сложный теплообмен. Зависимость коэффициента теплопередачи от частных коэффициентов теплоотдачи.
- •91. Способы интенсификации массообменных процессов.
- •92. Расчет массообменных аппаратов по числу единиц переноса (чеп).
- •93. Расчет массообменных аппаратов по числу ступеней изменения концентрации.
- •94.Общая х-ка процессов перегонки и ректификации1-й закон Коновалова
- •95. Фазовое равновесие в системе жидкость-пар для бинарных систем. Закон Рауля.
- •96. Простая перегонка. Материальный баланс процесса.
- •97. Перегонка с водяным паром. Температура перегонки.
- •98. Аппаратурное оформление процесса перегонки с водяным паром.
- •100. Перегонка под вакуумом, понятие о молекулярной дистилляции.
- •101. Ректификация. Х-ка обычной, экстрактивной и азеотропной ректификации.
- •102.Схема непрерывной ректификационной установки. Принцип действия.
- •103.Материальный баланс ректификационной установки.
- •104.Уравнения рабочих линий для укрепляющей и исчерпывающей частей колоны.
- •105.Построение рабочих линий ректификационной колонны на y-X диаграмме.
- •106.Это вопросы 107-109.
- •107.Влияние флегмового числа на высоту ректификационной колоны.
- •108.Определение минимального флегмового числа.
- •109.Определение оптимального флегмового числа.
- •110.Тепловой баланс ректификационной колоны.
- •111, Абсорбция _
- •112. Равновесие при абсорбции
- •113. Материальный балансы процесса
- •Вопрос 114
- •Вопрос 115
- •Вопрос 116
- •Вопрос 117
- •Вопрос 118
- •Вопрос 119
- •Вопрос 120
- •121. Специальные тарелки: клапан, пластинч, прямоточно-центробежн.
- •123. Сушка. Определение, методы сушки, область применения.
- •124. Статика сушки, основные параметры влаж воздуха
- •126. Диаграм Рамзина, применен для проц сушки(I-X-диаг влаж воздуха)
- •127. Материальный баланс воздушной сушилки.
- •128. Уд расход воздуха и тепла при конвективной сушке.
- •129. Температура мокрого термометра. Точка росы.
- •130 Простой сушильный вариант теор сушилки.
- •131. Сушильный вариант с рецеркуляцией частичной и полной.
- •132.Сушка с промежуточным подогревом воздуха по зонам.
- •133 Простой сушильный вариант реальной сушилки
- •134 Кинетика сушки. Движущая сила процесса.
- •135.Опытные кривые сушки…
- •136 Туннельные сушилки
- •137 Барабанные сушилки
- •138 Ленточные сушилки
- •140 Вальцовые сушилки
- •141 Сушилки «кипящего слоя»
- •142 Общая характеристика процесса адсорбции. Пром адсорбенты.
- •143.Фазовое равновесие при адсорбции. Изотермы адсорбции
- •144. Кинетика адсорбции. Расчетно-графические зависимости.
- •145. Типовые конструкции адсорберов с неподвижным, кипящим и движущемся слоем адсорбента.
- •150. Принципиальные схемы процесса экстракции и методы аппаратурного оформления.
- •153. Типовые конструкции экстракторов
1.Предмет и задачи курса. Классиф. Осн. Хим.-техн. Проц.
Курс технологические проц. и аппараты отрасли явл. базовой общеинж. дисципл. Задачи курса:
-изучение физ-хим закономерн. протекания процессов общих для любой хим. технологии.
-освоение инженерн. методов расчета осн. технологич. проц. и аппаратов.
-приобретение навыков постановки экспериментов, обработки рез-ов испытаний и проектирования.
Настоящий курс базир. на знаниях в обл. физики, матем, хим, гидравлики, термодинамики. Он служит базой для изуч. спец. дисциплин как по хим. технологии так и по хим. технике.
Технологич. или производств. процессом назыв. искусственно воспроизводимая в массовом масштабе переработка продуктов природы в ср-ва пр-ва или продукт потребления. Отличие технологич. проц. от естеств. в том что они более простые но более производительные засчет знания интенсифицирующих факторов и квалифицир. применения их на практике.
Типовая технологич. схема включ 3 стадии: (1)-механич. и физич. процессы, (2)-химич превращ., (3)- физико-химич. превращ.
Класиф. по организационному признаку:
-периодические (единство места протекания отд. стадий и неустановивш.состояние во времени)
-непрерывные (единство времени протек. всех стадий, установившееся сост., непрерывный отбор продукта)
-комбинированые (совокупн. либо непрерывн. с отдельными стадиями периодических, либо периодич. проц. с одной или неск. стадиями непрерывн.
Класиф. по временному признаку:
-стационарные
-нестацион.
По физич. призн:
-гидромеханические (*процессы раздел.неоднор систем в поле сил тяж. или в поле массов. сил, *процессы получения эмульсий, суспензий)
-тепловые процессы
-массообменные(перегонка, ректификация, экстракция)
-химические (окисление, восстановление)
-механические (измельч., дробление,сортировка)
2.Осн. Кинетич з-н технологических процессов и его выраж для разл. Классов.
Единые кинетические закономерности могут быть сформулиров. в виде общего з-на: «Скорость процесса прямо-пропорц движ. силе и обр. пропорц. сопротивл.» Величина обратная сопротивлению(R) – коэф. скорости протекания процесса(К).
Для гидромеханич.
процессов :
; V-обьемный
расход(м3),
F-
площадь сечения потока в аппарате,P-
перепад действующих сил(Па), К- коэф.
скорости процесса.
Для тепловых
процессов:
;
Q-
кол-во передаваемого тепла в процессе(Дж),
F-
пов-сть теплообмена, t-разность
температур, К- коэф. теплопередачи.(Вт/м2К).
Для диффузионных
проц.:
;
M-кол-во
переносимой массы между фазами (моль),
F-
пов-сть контакта фаз, С- разность
концентраций распределяемого
в-ва(моль/м3),
К- коэф. массопередачи(моль/м2с).
Может быть приведено
к выраж. общего вида:
,
т.е. движущая сила
,
и коэф. скорости К, явл основными
величинами хар-ми скорость процесса J.
3.Материальный и энергетич балансы технологических процессов.
О
н
составляется для определения продуктовых
и энергетических потоков в производственном
процессе. Рассм. аппарат с рубашкой в
кот. поступ. исх. мат-лы А и В, в результате
превращ. получ С, подвод тепла осущ.
через полость рубашки. Согласно з-ну
сохр. материи и энергии ур-ие баланса в
след виде:
или
.
Тепловой баланс:
или
.
однако на практике не избежны потери
тепла и энергии, тогда ур-ие баланса:
,
.
По рез-там бал. расчетов судят о выходе,
производительности, интенсивности
производств в целом или отдельных
установок. Выход-
отношение кол-ва получаемого продукта
к кол-ву исх. в-в в %. Производительность-
выражается
в весовых или в объемных единицах или
в штуках за опред. промежуток времени.
Интенсивность-
отнош. производительности к основному
параметру оборудования.