
- •Раздел 2
- •1.1. Основные уравнения одномерного движения
- •Уравнение состояния
- •Уравнение неразрывности
- •Уравнение количества движения
- •1.2. Газодинамические характеристики лопаточных венцов
- •1.3. Треугольники скоростей
- •Из рассмотренных треугольников скоростей вытекают следующие очевидные соотношения:
- •2. Тепловой расчет осевой турбинной ступени
- •2.1. Рабочий процесс в соплах, его построение в I - s – диаграмме и определение скоростей
- •2.2. Процесс в рабочих лопатках, его построение
- •2.3. Определение проходных площадей и высот облопачивания
- •3. Лопаточный коэффициент полезного действия
- •3.1. Вводные замечания и определения
- •3.2. Лопаточный кпд чисто осевой активной
- •Анализ формулы Банки
- •3.3. Лопаточный кпд турбинной ступени в общем случае
- •4. Ступени с колесами скорости
- •4.1. Назначение и устройство колес скорости
- •4.2. Рабочий процесс в колесах скорости
- •Основные характеристики ступеней
- •4.3. Некоторые практические данные по колесам скорости
- •Типовая комбинация кс-1а
- •5.1. Нерасчетные режимы работы одиночных ступеней
- •Ступени с малыми дозвуковыми скоростями
- •5.2. Нерасчетные режимы ступеней паровой турбины при работе их в составе отсека
- •Оглавление
2.3. Определение проходных площадей и высот облопачивания
В основе любых расчетов, связанных с определением площадей лопаточных венцов, лежит использование уравнения неразрывности (1.6), которое допускает два подхода:
а) расчет по торцевым площадям и действительным углам выхода потока;
б) расчет по узким сечениям межлопаточных каналов.
Основные геометрические величины, которые используются далее, показаны на рис.1.2.
При расчете по торцевым площадям уравнение неразрывности с учетом формул (1.29) и (1.30) записывается для соплового и рабочего венцов так:
,
.
Выразив торцевые площади венцов через их геометрические размеры, получим:
,
,
отсюда:
,
(2.28)
,
(2.29)
Здесь
- степень впуска [1]
,
- высоты сопловых и рабочих лопаток
в сечениях 1-1 и 2-2;
,
- удельные объемы рабочей среды в
точках 1 и 2 схемы процесса течения в
I
- S
-
диаграмме
(см.
рис.2.1);
,
,
,
скорости и углы выхода потока при
действительном истечении из соплового
и рабочего венцов, с учетом их осреднения,
о котором сказано выше.
В практике расчет чаще ведется по площадям узких сечений (называемых горлом) межлопаточных каналов. Если О1 – «горло» каналов сопловой решетки, О2 – «горло» каналов рабочей решетки, то
,
(2.30)
Здесь
и
- число сопловых и рабочих лопаток в
решетках соответственно;
,
- суммарные площади «горл» этих решеток.
Используем
понятия:
- эффективный угол выхода потока из
сопел;
-
эффективный угол выхода потока из
рабочих лопаток (в относительном
движении). Запишем:
,
(2.31)
где
и
- шаг сопловых и шаг рабочих лопаток
соответственно.
Умножив и поделив правые части выражений (2.30) на и , получим с учетом равенства (2.31):
,
(2.32)
Вспоминая,
что
,
,
определим площади
и
в следующем виде:
,
(2.33)
Напомним,
что для осевой ступени
.
При расчете по узким сечениям в уравнение неразрывности вводят вместо действительных скоростей изоэнтропические и вместо действительных удельных объемов - удельные объемы в конце изоэнтропических процессов расширения. Для увязки действительного расхода с его теоретическим значением используют понятие «коэффициент расхода», о котором говорилось выше. Тогда уравнения неразрывности для сопловой и рабочей решеток можно записать в виде:
,
.
(2.34)
Из формул (2.34) с учетом выражений (2.33) получаем:
,
(2.35)
,
(2.36)
где
и
- коэффициенты расхода сопловой и рабочей
решеток соответственно.
Напомним, что в реальных решетках профилей площадь сечения потока от узкого до выходного сечения несколько меняется, поэтому действительный угол на 1-2° отличается от эффективного.
Коэффициент расхода учитывает наличие пограничного слоя на периметре узкого сечения решетки, неравномерность поля скоростей в этом сечении и отличие величины средней скорости в нем от скорости, сосчитанной по перепаду на решетку.
Формулы (2.28), (2.29), (2.35), (2.36) относятся к докритическому истечению из лопаточных венцов.
При сверхкритических перепадах давления расчет высот облопачивания можно производить по формулам (2.28), (2.29), исходя из торцевых площадей венцов, и по формулам (2.35) и (2.36) - по площадям узких сечений межлопаточных каналов.
Применительно к рассматриваемому случаю формулы (2.28), (2.29) дают следующее:
,
(2.37)
.
(2.38)
Здесь
углы
и
-
углу выхода потока из сопел и рабочих
лопаток, с учетом расширения потока в
косом срезе. С1
и W2
действительные скорости, найденные с
учетом потерь.
Величины углов и можно рассчитать по формуле Бэра:
,
(2.39)
,
(2.40)
где
и
- углы выхода потока в критическом
сечении;
-
теоретическая
скорость, соответствующая изоэнтропическому
перепаду энтальпий, определяемому
перепадом давлений от
(точка
О*
на диаграмме I
-
S)
до
(см.
рис.2.1);
-
то же, но при перепаде давлений от
(точка 1*
на диаграмме I
- S,
см. рис.2.1)
до
;
,
- теоретические скорости, соответствующие
изоэнтропическому течению.
Удельные
объемы берутся на изоэнтропах
;
.
Для
использования при расчете формул
(2.37)-(2.40) необходимо иметь достаточно
точные зависимости коэффициентов потерь
в соплах и рабочих лопатках от
и
,
а также значения
и
при критическом истечении. Эти данные
не всегда есть на начальной стадии
проектирования. Поэтому чаще для расчетов
высот
и
при
сверхкритических перепадах давлений
используют выражения (2.35) и (2.36), которые
применительно к нашему случаю принимают
следующий вид:
,
(2.41)
.
(2.42)
Расчет расширяющихся сопел может вестись по торцевым площадям и по площадям узких сечений. Если давление за соплом окажется более низким, чем в его выходном сечении (т.е. ниже расчетного давления, соответствующего заданному отношению площадей), следует учесть расширение в косом срезе расширяющихся сопел [3].
Формулы (2.1)-(2.42) представляют собой алгоритм расчета, позволяющего на заданном режиме работы турбинной ступени последовательно провести расчет соплового и рабочего венцов, построить входной и выходной треугольники скоростей и определить высоты и проходные сечения каналов сопловых аппаратов и венцов рабочих колес.
При тепловом расчете ступени с заданными геометрическими размерами, противодавлением и частотой вращения, но с нерасчетным расходом остаются в силе все формулы, использованные в п.п. 2.1-2.3. Однако в этом случае расчет удобно проводить не по ходу пара, а в обратном направлении, выполняя его, как говорят, «с конца» - от сечения 2-2 за рабочими лопатками к сечению 0-0 перед сопловыми. В результате расчета определяются давления в контрольных сечениях 1-1 и 0-0 ступени, степень реактивности, мощность и кпд.