3. Расчет гидроцилиндра механизма разгрузки
1)
Полезная нагрузка на штоке: 
(3.1)
-
не учитываем. (3.2)
2)
Давление жидкости в цилиндре выбираем
по полезной нагрузке: 
(3.3)
Где
-максимальное
давление в гидроцилиндре
3)
Расчётная сила на штоке с учётом потери
мощности на трение в цилиндре. Это
фактическое усилие, 
(3.4)
развиваемое
цилиндром:
где
-
механический коэффициент, учитывающий
потери мощности на трение между поршнем
и цилиндром.
4)
Диаметр цилиндра:
(3.5)
Где
p
– давление ; A
– площадь цилиндра,
откуда
(3.6)
Принимаем
стандартный диаметр D=110мм ГОСТ 6440-68
5)
Ширина поршня 
(3.7)
6)
Толщина стенки гидроцилиндра: 
(3.8)
По
техническим соображениям для механической
обработки и сборки, принимаем большую
толщину стенки цилиндра 
7)
Толщина плоского дна (крышки цилиндра)
(3.9)
Принято
t=15мм
8) Длина хода
поршня и длина цилиндра, приняты
конструктивно: S=68мм
(4.0)
9)
Диаметр штока принят по таблице 
(4.1)
10)
Выступающий выходной конец штока должен
иметь достаточную длину для соединения
конца штока с рабочим механизмом, принято
Заключение
В результате,
проанализировав данную курсовую работу
можно сделать следующие выводы:
-
первое, ознакомились и изучили основные
приёмы работы с библио-
текой
элементов электротехнических обозначений
(раздел ЭЛЕКТРОНИКА И ЭЛЕКТРОТЕХНИКА)
в системе КОМПАС-3D
V9.0.
-
второе, изучили конструкцию и принцип
действия смесителя.
-
третье, выполнили проверочные расчеты
гидроцилиндра механизма разгрузки.
Изготовлены
чертежи общего вида смесителя, выполненный
на листе формата А1, сборочный чертеж
выгрузного механизма смесителя со
спецификацией, выполненные на листах
формата А2 и А4 соответственно, также
рабочие чертежи трех деталей: шток,
крышка правая и крышка левая, выполненные
на листах формата А3 и трехмерная модель
гидроцилиндра выгрузного механизма,
выполненная на листе формата А3.
Список
использованной литературы
Кудрявцев
Е. М. Компас- 3D V 8. Наиболее полное
руководство.-М.:
ДМК
Пресс, 2006-272с;
Машины
и оборудование предприятий строительных
материалов: Атлас конструкций
для студентов вузов / Состовители П.Е.
Вайтехович, В.Н. Павлечко, А.А. Гарабажиу.
– Мн.: БГТУ, 2005.-78с.
Машины
химических производств : Атлас конструкций
.Учеб. пособие
для
студентов вузов / Под ред. Э. Э.
Кольмана-Иванова . –М.: Машиностроение,1981.
– 118c.
Симуляция
Деталь2
Дата:
29 мая 2013 г.
Создатель:: Solidworks
Имя
исследования: Исследование 1
Тип
анализа:
Статический
анализ
|
Table of Contents
Рисунок
1.24 19
2.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА
ДЕЙСТВИЯ СМЕСИТЕЛЯ 20
2.1Двухроторные
лопастные смесители 21
Простейший
вариант двухроторного смесителя,
широко применяемый в п ромышленности
переработки пластмасс, — это смеситель
с Z-образными лопастями. Несмотря на
большое разнообразие конструкций,
во всех смесителях такого типа можно
выделить основные конструктивные
элементы (рисунок 4.23). Внутри
опрокидывающейся рабочей камеры 1
располагаются два Z-об- разных ротора
2, вращающиеся
навстречу друг другу с различными
частотами вращения (n= 180—200 об/мин).
Рабочая камера снабжена крышкой
8 с быстродействующим
затвором 7. Роторы приводятся во
вращение электродвигателем 4,
соединенным цепной передачей 6
через муфту 5 с системой приводных
шестерен, установленных во встроенном
редукторе 11. Камера смесителя имеет
рубашку 3, через которую пропускается
теплоноситель (пар или смесь пара
с конденсатом). В крышке камеры
смесителя имеются штуцер 9
для подачи жидких компонентов
и отвод 10 для удаления вакуумированием
газообразных летучих из камеры.
Компоненты смеси загружаются при
открытой крышке или через загрузочный
штуцер и попадают непосредственно
на Z-об- разные роторы, вращающиеся в
камере, образованной корытом, закрытым
с торцов боковыми стенками. В стенках
установлены сальниковые уплотнения,
препятствующие утечке перемешиваемой
массы через зазоры между валом и
стенками. Когда смешение закончено,
вращение роторов прекращается, камера
смесителя поворачивается с помощью
механизма опрокидывания 12
на угол 110°, крышка камеры открывается
и при реверсе направления вращения
роторов смесь выгружается. 21
Смесители
с Z-образными роторами можно
классифицировать по следующим
признакам:по технологическому
назначению—1) смешение масс друг с
другом и с жидкостями; 2) растворение
твердых и густых масс в жидкости; 3)
образование суспензий твердых масс
в жидкостях или эмульсий жидкостей
в густых массах; 4) измельчение нежестких
масс; 5) смешение порошкообразных
материалов с красителями;по
конструктивным особенностям — 1)
емкость камеры смесителя (5, 25, 100, 200,
400, 800, 2000 и 4000 л); 2) максимальная мощность
привода (смеситель малой мощности—
до 25 кВт, средней мощности — до 60 кВт,
большой мощности— до 150 кВт); 3)
способ выгрузки смеси (смесители с
опрокидывающейся камерой и с выгрузкой
смеси через отверстие в дне камеры);
4) форма лопастей (гладкие Z-образные,
защищенные накладками от истирания;
зубчатые; с четырех- крыльчатыми
валами); 5) конструкция камеры (корыто
без рубашки для обогрева; корыто
с нагревателями сопротивления, с
жидкостным обогревом, с покрытием
внутренних стенок нержавеющей
сталью; 6) конструкция крышки камеры
(герметичная без давления; герметичные
под давлением; для перемешивания под
вакуумом); 7) конструкция сальникового
уплотнения (сальник уплотнительный
на атмосферное давление; двойные
сальники, рассчитанные на работу
при избыточном давлении или под
вакуумом). Смесительная камера состоит
из средней части и боковин, соединенных
между собой болтами. Детали камеры
изготавливают литьем из чугуна
марки СЧ 18-36 или из листового проката
марки Ст.З. 22
22
Рис.
4.24. Роторы лопастных смесителей.
Пояснения в тексте. 22
Лопастные
роторы изготавливают сварными. На
гребни лопастей по всей длине
наплавляют специальный неискрящий
сплав, что исключает опасность искрения
при ударах о твёрдые включения при
работе и обеспечивает возможность
взрывобез- опасной работы в парах
горючих органических растворителей
(бензин, толуол и т. п.).Z-образные
лопастные роторы (рисунок 4.24, а—г)
имеют универсальное применение и
могут использоваться при смешении
между собой высоковязких масс или
смешении их с жидкостями. Лопасти
с зубчатыми гребнями (рисунок 4.24,
е) используют для размельчения
и смешения волокнистых материалов.
Двух- крыльчатые лопастные валы
(рисунок 4,24, г) применяют для
перемешивания небольших количеств
материала; четырехкрыльча- тые (рисунок
4.24, д) предназначены для
перемешивания с целью дегазации и
растворения; многокрыльчатые валы
(рисунок 4.24, ж) применяют для смешения
и увлажнения сыпучих материалов.
Другие типы роторов, показанных на
(рисунок 4.24), описаны в следующем
разделе. 23
Допущения 7
Информация
о модели 7
Свойства
исследования 8
Единицы
измерения 8
Свойства
материала 9
Нагрузки
и крепления 10
Информация
о сетке 11
Данные
датчиков 12
Результирующие
силы 12
Балки 12
Результаты
исследования 13
Вывод
:Данная деталь
прошла проверку на прочность 15
Описание 17
Допущения 18
Информация
о модели 18
Свойства
исследования 19
Единицы
измерения 19
Свойства
материала 20
Нагрузки
и крепления 21
Информация
о сетке 22
Данные
датчиков 23
Результирующие
силы 23
Балки 23
Результаты
исследования 24
Вывод:
Данная деталь прошла проверку на
прочность 26
|
Информация о модели
-
Имя
модели: Деталь2
Активная
конфигурация: По умолчанию
|
Твердые
тела
|
Имя
и ссылки документа
|
Рассматривается
как
|
Объемные
свойства
|
Путь
документа/Дата изменения
|
|
Импортированный1
|
Твердое
тело
|
Масса:1.26464
kg
Объем:0.000164239
m^3
Плотность:7700
kg/m^3
Масса:12.3935
N
|
|
|
Свойства исследования
Имя
исследования
|
Исследование
1
|
|
Тип
анализа
|
Статический
анализ
|
|
Тип
сетки
|
Сетка
на твердом теле
|
|
Тепловой
эффект:
|
Вкл
|
|
Термический
параметр
|
Включить
тепловые нагрузки
|
|
Температура
при нулевом напряжении
|
298
Kelvin
|
|
Включают
эффекты давления жидкости из
SolidWorks Flow Simulation
|
Выкл
|
|
Тип
решающей программы
|
FFEPlus
|
|
Влияние
нагрузок на собственные частоты:
|
Выкл
|
|
Мягкая
пружина:
|
Выкл
|
|
Инерционная
разгрузка:
|
Выкл
|
|
Несовместимые
параметры связи
|
Автоматические
|
|
Большие
перемещения
|
Выкл
|
|
Вычислить
силы свободных тел
|
Вкл
|
|
Трение
|
Выкл
|
|
Использовать
адаптивный метод:
|
Выкл
|
|
Папка
результатов
|
Документ
SolidWorks (c:\users\user\appdata\local\temp)
|
|
Единицы измерения
Система
единиц измерения:
|
СИ
(MKS)
|
|
Длина/Перемещение
|
mm
|
|
Температура
|
Kelvin
|
|
Угловая
скорость
|
Рад/сек
|
|
Давление/Напряжение
|
N/m^2
|
|
Ссылка
на модель
|
Свойства
|
Компоненты
|
|
Имя:
|
Легированная
сталь
|
Тип
модели:
|
Линейный
Упругий Изотропный
|
Критерий
прочности по умолчанию:
|
Максимальное
напряжение von Mises
|
Предел
текучести:
|
6.20422e+008
N/m^2
|
Предел
прочности при растяжении:
|
7.23826e+008
N/m^2
|
Модуль
упругости:
|
2.1e+011
N/m^2
|
Коэффициент
Пуассона:
|
0.28
|
Массовая
плотность:
|
7700
kg/m^3
|
Модуль
сдвига:
|
7.9e+010
N/m^2
|
Коэффициент
теплового расширения:
|
1.3e-005
/Kelvin
|
|
Твердое
тело 1(Импортированный1)(Деталь2)
|
Данные
кривой:N/A
|
Нагрузки и крепления
Имя
нагрузки
|
Загрузить
изображение
|
Загрузить
данные
|
Давление-1
|
|
Объекты:
|
1
грани
|
Тип:
|
Перпендикулярно
выбранной грани
|
Значение:
|
4e+006
|
Единицы
измерения:
|
N/m^2
|
|
|
Имя
крепления
|
Изображение
крепления
|
Данные
крепления
|
Зафиксированный-1
|
|
Объекты:
|
2
грани
|
Тип:
|
Зафиксированная
геометрия
|
|
Результирующие
силы
Компоненты
|
X
|
Y
|
Z
|
Результирующая
|
Сила
реакции(N)
|
-53.7929
|
1.08672
|
-0.64849
|
53.8078
|
Реактивный
момент(N·m)
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
Зафиксированный-2
|
|
Объекты:
|
1
грани
|
Тип:
|
Зафиксированная
геометрия
|
|
Результирующие
силы
Компоненты
|
X
|
Y
|
Z
|
Результирующая
|
Сила
реакции(N)
|
33.1844
|
1.77228
|
3.94821
|
33.4654
|
Реактивный
момент(N·m)
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
Информация о сетке
Информация о сетке
- Подробности
Всего
узлов
|
93262
|
|
Всего
элементов
|
57885
|
|
Максимальное
соотношение сторон
|
5.0362
|
|
%
элементов с соотношением сторон <
3
|
99.6
|
|
%
элементов с соотношением сторон >
10
|
0
|
|
%
искаженных элементов (Якобиан)
|
0
|
|
Время
для завершения сетки (hh;mm;ss):
|
00:00:05
|
|
Имя
компьютера:
|
USER-ПК
|
|
|
|
Тип
сетки
|
Сетка
на твердом теле
|
|
Используемое
разбиение:
|
Стандартная
сетка
|
|
Автоматическое
уплотнение сетки:
|
Выкл
|
|
Включить
автоциклы сетки:
|
Выкл
|
|
Точки
Якобиана
|
4
Точки
|
|
Размер
элемента
|
2.73898
mm
|
|
Допуск
|
0.136949
mm
|
|
Качество
сетки
|
Высокая
|
Данные датчиков
Данные
отсутствуют
|
Результирующие силы
Силы реакции
Выбранный
набор
|
Единицы
измерения
|
Сумма
по X
|
Сумма
по Y
|
Сумма
по Z
|
Результирующая
|
|
всей
модели
|
N
|
-0.85431
|
0.557155
|
0.197393
|
1.03886
|
Моменты реакции
Выбранный
набор
|
Единицы
измерения
|
Сумма
по X
|
Сумма
по Y
|
Сумма
по Z
|
Результирующая
|
|
всей
модели
|
N·m
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
|
Результаты исследования
Имя
|
Тип
|
Мин
|
Макс
|
Напряжение1
|
VON:
Напряжение Von Mises
|
490.443
N/m^2
Узел:
1459
|
6.76129e+006
N/m^2
Узел:
55456
|
Деталь2-Исследование
1-Напряжение-Напряжение1
|
Имя
|
Тип
|
Мин
|
Макс
|
Перемещение1
|
URES:
Результирующее перемещение
|
0
mm
Узел:
1
|
8.65262e-005
mm
Узел:
4778
|
Деталь2-Исследование
1-Перемещение-Перемещение1
|
Имя
|
Тип
|
Мин
|
Макс
|
Деформация1
|
ESTRN:
Эквивалентная деформация
|
2.66145e-006
Элемент:
11965
|
1.59084e-005
Элемент:
13614
|
Деталь2-Исследование
1-Деформация-Деформация1
|
Имя
|
Тип
|
Мин
|
Макс
|
Запас
прочности1
|
Авто
|
91.7608
Узел:
55456
|
1.26502e+006
Узел:
1459
|
|
|
Вывод :Данная
деталь прошла проверку на прочность
|
|
Симуляция
Деталь1
Дата:
29 мая 2013 г.
Создатель:: Solidworks
Имя
исследования: Исследование 1
Тип
анализа:
Статический
анализ
|
Table of Contents
Рисунок
1.24 19
2.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА
ДЕЙСТВИЯ СМЕСИТЕЛЯ 20
2.1Двухроторные
лопастные смесители 21
Простейший
вариант двухроторного смесителя,
широко применяемый в п ромышленности
переработки пластмасс, — это
смеситель с Z-образными лопастями.
Несмотря на большое разнообразие
конструкций, во всех смесителях
такого типа можно выделить
основные конструктивные элементы
(рисунок 4.23). Внутри опрокидывающейся
рабочей камеры 1 располагаются два
Z-об- разных ротора 2,
вращающиеся навстречу друг другу
с различными частотами вращения
(n= 180—200 об/мин). Рабочая камера
снабжена крышкой 8
с быстродействующим затвором 7.
Роторы приводятся во вращение
электродвигателем 4,
соединенным цепной передачей 6
через муфту 5 с системой приводных
шестерен, установленных во встроенном
редукторе 11. Камера смесителя имеет
рубашку 3, через которую пропускается
теплоноситель (пар или смесь пара
с конденсатом). В крышке камеры
смесителя имеются штуцер 9
для подачи жидких компонентов
и отвод 10 для удаления вакуумированием
газообразных летучих из камеры.
Компоненты смеси загружаются при
открытой крышке или через загрузочный
штуцер и попадают непосредственно
на Z-об- разные роторы, вращающиеся
в камере, образованной корытом,
закрытым с торцов боковыми стенками.
В стенках установлены сальниковые
уплотнения, препятствующие утечке
перемешиваемой массы через зазоры
между валом и стенками. Когда смешение
закончено, вращение роторов
прекращается, камера смесителя
поворачивается с помощью механизма
опрокидывания 12
на угол 110°, крышка камеры открывается
и при реверсе направления вращения
роторов смесь выгружается. 21
Смесители
с Z-образными роторами можно
классифицировать по следующим
признакам:по технологическому
назначению—1) смешение масс друг с
другом и с жидкостями; 2) растворение
твердых и густых масс в жидкости;
3) образование суспензий твердых
масс в жидкостях или эмульсий
жидкостей в густых массах; 4)
измельчение нежестких масс; 5)
смешение порошкообразных материалов
с красителями;по конструктивным
особенностям — 1) емкость камеры
смесителя (5, 25, 100, 200, 400, 800, 2000 и 4000
л); 2) максимальная мощность привода
(смеситель малой мощности— до
25 кВт, средней мощности — до 60 кВт,
большой мощности— до 150 кВт); 3)
способ выгрузки смеси (смесители с
опрокидывающейся камерой и с
выгрузкой смеси через отверстие
в дне камеры); 4) форма лопастей
(гладкие Z-образные, защищенные
накладками от истирания; зубчатые;
с четырех- крыльчатыми валами); 5)
конструкция камеры (корыто без
рубашки для обогрева; корыто с
нагревателями сопротивления, с
жидкостным обогревом, с покрытием
внутренних стенок нержавеющей
сталью; 6) конструкция крышки камеры
(герметичная без давления; герметичные
под давлением; для перемешивания
под вакуумом); 7) конструкция
сальникового уплотнения (сальник
уплотнительный на атмосферное
давление; двойные сальники,
рассчитанные на работу при избыточном
давлении или под вакуумом). Смесительная
камера состоит из средней части и
боковин, соединенных между собой
болтами. Детали камеры изготавливают
литьем из чугуна марки СЧ 18-36 или из
листового проката марки Ст.З. 22
22
Рис.
4.24. Роторы лопастных смесителей.
Пояснения в тексте. 22
Лопастные
роторы изготавливают сварными. На
гребни лопастей по всей длине
наплавляют специальный неискрящий
сплав, что исключает опасность
искрения при ударах о твёрдые
включения при работе и обеспечивает
возможность взрывобез- опасной
работы в парах горючих органических
растворителей (бензин, толуол и т.
п.).Z-образные лопастные роторы
(рисунок 4.24, а—г) имеют
универсальное применение и могут
использоваться при смешении между
собой высоковязких масс или смешении
их с жидкостями. Лопасти с зубчатыми
гребнями (рисунок 4.24, е)
используют для размельчения и
смешения волокнистых материалов.
Двух- крыльчатые лопастные валы
(рисунок 4,24, г) применяют для
перемешивания небольших количеств
материала; четырехкрыльча- тые
(рисунок 4.24, д) предназначены
для перемешивания с целью дегазации
и растворения; многокрыльчатые валы
(рисунок 4.24, ж) применяют для смешения
и увлажнения сыпучих материалов.
Другие типы роторов, показанных на
(рисунок 4.24), описаны в следующем
разделе. 23
Допущения 7
Информация
о модели 7
Свойства
исследования 8
Единицы
измерения 8
Свойства
материала 9
Нагрузки
и крепления 10
Информация
о сетке 11
Данные
датчиков 12
Результирующие
силы 12
Балки 12
Результаты
исследования 13
Вывод
:Данная деталь
прошла проверку на прочность 15
Описание 17
Допущения 18
Информация
о модели 18
Свойства
исследования 19
Единицы
измерения 19
Свойства
материала 20
Нагрузки
и крепления 21
Информация
о сетке 22
Данные
датчиков 23
Результирующие
силы 23
Балки 23
Результаты
исследования 24
Вывод:
Данная деталь прошла проверку на
прочность 26
|
|
Описание
Данные
отсутствуют
|
Информация о модели
-
Имя
модели: Деталь1
Активная
конфигурация: По умолчанию
|
Твердые
тела
|
|
Имя
и ссылки документа
|
Рассматривается
как
|
Объемные
свойства
|
Путь
документа/Дата изменения
|
|
Импортированный1
|
Твердое
тело
|
Масса:1.00219
kg
Объем:0.000128486
m^3
Плотность:7800
kg/m^3
Масса:9.82146
N
|
|
|
Свойства исследования
Имя
исследования
|
Исследование
1
|
|
Тип
анализа
|
Статический
анализ
|
|
Тип
сетки
|
Сетка
на твердом теле
|
|
Тепловой
эффект:
|
Вкл
|
|
Термический
параметр
|
Включить
тепловые нагрузки
|
|
Температура
при нулевом напряжении
|
298
Kelvin
|
|
Включают
эффекты давления жидкости из
SolidWorks Flow Simulation
|
Выкл
|
|
Тип
решающей программы
|
FFEPlus
|
|
Влияние
нагрузок на собственные частоты:
|
Выкл
|
|
Мягкая
пружина:
|
Выкл
|
|
Инерционная
разгрузка:
|
Выкл
|
|
Несовместимые
параметры связи
|
Автоматические
|
|
Большие
перемещения
|
Выкл
|
|
Вычислить
силы свободных тел
|
Вкл
|
|
Трение
|
Выкл
|
|
Использовать
адаптивный метод:
|
Выкл
|
|
Папка
результатов
|
Документ
SolidWorks (c:\users\user\appdata\local\temp)
|
|
Единицы измерения
Система
единиц измерения:
|
СИ
(MKS)
|
|
Длина/Перемещение
|
mm
|
|
Температура
|
Kelvin
|
|
Угловая
скорость
|
Рад/сек
|
|
Давление/Напряжение
|
N/m^2
|
|
Свойства материала
Ссылка
на модель
|
Свойства
|
Компоненты
|
|
Имя:
|
Простая
углеродистая сталь
|
Тип
модели:
|
Линейный
Упругий Изотропный
|
Критерий
прочности по умолчанию:
|
Максимальное
напряжение von Mises
|
Предел
текучести:
|
2.20594e+008
N/m^2
|
Предел
прочности при растяжении:
|
3.99826e+008
N/m^2
|
Модуль
упругости:
|
2.1e+011
N/m^2
|
Коэффициент
Пуассона:
|
0.28
|
Массовая
плотность:
|
7800
kg/m^3
|
Модуль
сдвига:
|
7.9e+010
N/m^2
|
Коэффициент
теплового расширения:
|
1.3e-005
/Kelvin
|
|
Твердое
тело 1(Импортированный1)(Деталь1)
|
Данные
кривой:N/A
|
|
Нагрузки и
крепления
Имя
крепления
|
Изображение
крепления
|
Данные
крепления
|
Зафиксированный-2
|
|
Объекты:
|
1
грани
|
Тип:
|
Зафиксированная
геометрия
|
|
Результирующие
силы
Компоненты
|
X
|
Y
|
Z
|
Результирующая
|
Сила
реакции(N)
|
-1117.16
|
0.0226377
|
0.016766
|
1117.16
|
Реактивный
момент(N·m)
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
Имя
нагрузки
|
Загрузить
изображение
|
Загрузить
данные
|
Давление-1
|
|
Объекты:
|
1
грани
|
Тип:
|
Перпендикулярно
выбранной грани
|
Значение:
|
4e+006
|
Единицы
измерения:
|
N/m^2
|
|
|
Информация о сетке
Тип
сетки
|
Сетка
на твердом теле
|
|
Используемое
разбиение:
|
Стандартная
сетка
|
|
Автоматическое
уплотнение сетки:
|
Выкл
|
|
Включить
автоциклы сетки:
|
Выкл
|
|
Точки
Якобиана
|
4
Точки
|
|
Размер
элемента
|
2.52372
mm
|
|
Допуск
|
0.126186
mm
|
|
Качество
сетки
|
Высокая
|
Информация о сетке
- Подробности
Всего
узлов
|
74180
|
|
Всего
элементов
|
50509
|
|
Максимальное
соотношение сторон
|
5.1734
|
|
%
элементов с соотношением сторон <
3
|
99.8
|
|
%
элементов с соотношением сторон >
10
|
0
|
|
%
искаженных элементов (Якобиан)
|
0
|
|
Время
для завершения сетки (hh;mm;ss):
|
00:00:05
|
|
Имя
компьютера:
|
USER-ПК
|
|
|
|
Данные датчиков
Данные
отсутствуют
|
Результирующие силы
Силы реакции
Выбранный
набор
|
Единицы
измерения
|
Сумма
по X
|
Сумма
по Y
|
Сумма
по Z
|
Результирующая
|
|
всей
модели
|
N
|
-1117.16
|
0.0226377
|
0.016766
|
1117.16
|
Моменты реакции
Выбранный
набор
|
Единицы
измерения
|
Сумма
по X
|
Сумма
по Y
|
Сумма
по Z
|
Результирующая
|
|
всей
модели
|
N·m
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
|
Результаты исследования
Имя
|
Тип
|
Мин
|
Макс
|
Напряжение1
|
VON:
Напряжение Von Mises
|
95930.6
N/m^2
Узел:
26829
|
1.10293e+007
N/m^2
Узел:
57994
|
Деталь1-Исследование
1-Напряжение-Напряжение1
|
Имя
|
Тип
|
Мин
|
Макс
|
Перемещение1
|
URES:
Результирующее перемещение
|
0
mm
Узел:
1
|
0.00236461
mm
Узел:
57819
|
Деталь1-Исследование
1-Перемещение-Перемещение1
|
Имя
|
Тип
|
Мин
|
Макс
|
Деформация1
|
ESTRN:
Эквивалентная деформация
|
3.10443e-007
Элемент:
1782
|
3.74923e-005
Элемент:
6699
|
Деталь1-Исследование
1-Деформация-Деформация1
|
|
Вывод:
Данная деталь прошла проверку на
прочность
|
