- •1 Приготовление бисквитного полуфабриката
- •3. Ассортимент и схема произв карамели
- •4 Сущность физ-хим процессов в заварном тесте
- •5 Ассортимент и технол схема приготовления ириса
- •6. Физ хим процессы при приготовлении пресного слоеного теста
- •7. Технологическая схема изготовления крекеров, анализ режимов приготовления и физ хим процессы
- •8 Анализ производства и виды оформления из марципановой массы
- •9. Приготовление миндального печенья
- •10. Техн схема изготовления зефира
- •11. Приготовление песочного полуфабриката
- •12 . Ассортимент и принципиальная технология кремов сливочных
- •13 Пресный слоеный пФ, принцип и технологичная схема
- •14 Сахарная мастика
- •15. Бисквитно-сбивное печенье
- •16 Производство и использование белковой глазури
- •17 Производство галетного печенья
- •18. Кремы заварные асорт технология
- •19 Заварной пФ технология
- •20. Производство песочного пФ, физ хим
- •21. Производство сырцовых пряников
- •22. Характеристика способов разрыхления теста
- •23. Ассортимент техн схема приготовления рулетов
- •24. Техникохимический контроль сырья, пФ,
- •25. Асортимент и технология кремов белково сбивних
- •26. Технологическая схема производства дрожжевого слоеного теста
- •27. Ассортимент и технологическая схема изготовления пастилы
- •28. Тех схема белкового и белково орехового пФ
- •29 Ассортимент и технология произв халвы
- •30. Технология вафель
- •31. Физ хим процессы при производстве бисквитного пф
- •32. Анализ и тех схема пряников заварных, физ хим изменения
29 Ассортимент и технология произв халвы
Халва — кондитерское изделие, приготовленное из обжаренных измельченных ядер масличных семян или орехов путем перемешивания с карамельной массой, сбитой с пенообразующим веществом, что обусловливает слоисто-волокнистую структуру халвы. В зависимости от вида маслосодержащих семян или ядер, из которых приготовлена халва, она подразделяется на подсолнечную, арахисовую и соевую.
Халва, полученная из семян кунжута, называется тахинной. Процесс получения халвы состоит из следующих стадий: приготовления тертых масс, получения карамельной массы, приготовления экстракта мыльного корня, сбивания карамельной массы с экстрактом мыльного корня, вымешивания халвы, фасования и упаковывания.
Тертые массы — тонкоизмельченные маслосодержащие семена кунжута, подсолнечника, арахиса и пр., которые получают по следующей схеме: очистка семян от примесей, обрушивание отделение ядер от оболочки, термическая обработка ядер и измельчение. Получение тертых масс из различных культур имеет некоторые отличия.
• Приготовление подсолнечной белковой массы
Подсолнечную белковую массу готовят по следующей схеме: очистка семян, подсушка, обрушивание, отвеивание оболочек на семеновейках, промывка ядер от остатков оболочек водой, подсушка, обжарка и измельчение. Арахисовую массу получают путем обжаривания ядер, удаления пленки и измельчения.
• Получение карамельной массы
К карамельной массе, применяемой при производстве халвы, предъявляют ряд особых требований: она должна долго сохранять пластичность, не затвердевать, иметь повышенную стойкость против кристаллизации. Поэтому сироп готовят с повышенным содержанием патоки: на 1 часть сахара 1,5...2 части патоки. Сироп уваривают в вакуум-аппаратах до содержания сухих веществ 94... 95 %. Пониженное содержание сухих веществ облегчает последующее сбивание массы с пенообразователем и вымешивание халвы.
• Приготовление экстракта мыльного корня
Чтобы халва была слоисто- волокнистой, ей следует придать пористую структуру. Для этого карамельную массу сбивают с пенообразователем, в качестве которого используют отвар мыльного корня (корень растения мыльнянки), содержащего до 5 % поверхностно-активного вещества сапонина. Отвар получают из промытых нарезанных корней путем 3...4-кратного отваривания и последующего уваривания собранных отваров до экстракта с относительной плотностью 1,05.
Полученная однородная масса по мере сбивания постепенно густеет и увеличивается в объеме. Одновременно она перемещается лопастями вдоль корпуса машины к выходному патрубку. Патрубок присоединяется к вытяжному вентилятору, который удаляет сернистый газ и водяные пары. Из второй машины пенообразная масса переходит в смеситель, который по конструкции сходен со сбивальными машинами. Корпус смесителя имеет входной и выходной патрубки, два смотровых люка. В смеситель через патрубок плунжерным насосом непрерывно подается агаросахаропаточный сироп, а через специальные мерники - кислота, краситель и эссенция. Вращающийся вал лопастями тщательно перемешивает массу, перемещая ее к выходному патрубку, откуда пастильная масса передается на разливку.
