
- •Загальні відомості про машини і апарати
- •1.1. Основні вимоги до технологічного устаткування
- •1.2. Параметричні ряди технологічного устаткування
- •1.3. Класифікація та продуктивність технологічного устаткування лі- ній
- •1.4. Основи роботизації й автоматизації технологічного устаткування
- •Питання для самоконтролю:
- •Глава 2 Устаткування для приймання і підготовки основної і допоміжної сировини та напівфабрикатів
- •2.1. Устаткування для приймання, транспортування і зберігання сировини
- •Технічні характеристики живильників
- •2.2. Розрахунки установок для зберігання сировини
- •Технічні характеристики повітродувних машин
- •2.3. Схеми ділянок ліній та агрегатів для підготовки сипкої сировини
- •2.4. Машини для „валки” і змішування борошна
- •Технічні характеристики дозаторів і змішувачів – дозаторів борошна
- •2.5. Розрахунок дозаторів і борошнозмішувачів-дозаторів
- •2.6. Машини для просіювання сипкої сировини (борошна, какао-бо- бів, цукру)
- •2.7. Розрахунок просіювальних машин з барабанними і плоскими ситами
- •2.7.1. Продуктивність просіювальних машин
- •2.7.2 Розрахунок просіювальних машин з барабанними ситами
- •2.7.3. Розрахунок просіювальних машин з плоскими ситами
- •2.8. Пристрої для вилучення феромагнітних домішок
- •2.9. Апарати і установки для приготування розчинів, емульсій та інших видів сировини і напівфабрикатів
- •2.9.1. Солерозчинювачі
- •2.9.2. Установки для приготування заварки
- •2.9.3. Апарати і установки для приготування розчинів цукру, жиру і розмішування та активації пресованих дріжджів
- •2.9.4. Розрахунок апаратів і установок для приготування розчинів, емульсій та інших підсобних продуктів
- •Глава 3 Устаткування для дозування компонентів
- •3.1. Дозатори сипких компонентів
- •3.1.1. Дозатори неперервної дії
- •3.1.2. Дозатори періодичної дії
- •3.1.3. Точність дозаторів неперервної дії
- •3.1.4. Точність дозаторів періодичної дії
- •3.1.5. Розрахунок дозаторів
- •3.1.6. Умови експлуатації дозаторів сипких компонентів
- •3.2. Дозатори рідких і пластичних компонентів
- •3.2.1. Дозатори неперервної дії
- •3.2.2. Дозатори рідини періодичної дії
- •3.2.3. Розрахунок дозаторів
- •3.2.4 Умови експлуатації дозаторів рідких компонентів
1.4. Основи роботизації й автоматизації технологічного устаткування
Хлібопекарська, макаронна і кондитерська промисловості, як уже указу-валося, характеризуються масовим виробництвом продукції, для якого найха-рактернішим є використання потокових ліній.
Нині на хлібопекарських, макаронних і кондитерських підприємствах ви-користовуються комплексно-механізовані і автоматизовані лінії. Але не зовсім вирішено проблему механізації кінцевих операцій з укладання хліба в лотки, а лотків у контейнери, упаковки деяких виробів (тістечок, булочок, тортів, цуке-рок у кольористі коробки, пачок з макаронами або цукерками, банок з порош-ком какао у короби й іншу групову тару).
У потокових лініях хлібопекарської, макаронної і кондитерської промисловостей здебільшого використовується напівавтоматичне і автоматичне устаткування без зворотнього зв’язку. На деяких підприємствах передача тіс-тових заготовок у розстійні шафи і на під печі не механізована. Під час вироб-ництва деяких фігурних виробів і виробів з непрямими надрізами (наприклад, паляниця українська) використовується ручний труд при надрізанні тістових за-готовок.
Щоб автоматизувати хлібопекарське, макаронне, кондитерське і харчо-концентратне виробництва, необхідно:
використати нові прогресивні технологічні процеси і устаткування, які за-безпечать найефективніше та інтенсивніше ведення виробництва при наймен-ших витратах сировини і енергії;
комплексно механізувати технологічні процеси;
автоматизувати потокові лінії з використанням систем із зворотнім зв’яз-ком на базі обчислювальної техніки.
У хлібопекарському, макаронному, кондитерському і харчоконцентрат-ному виробництвах використовуються процеси, пов’язані з транспортуванням і груповим укладанням хліба на люльки розстійних шаф та на під печі, цукерок, пачок або банок із какао та кофе, коробок з цукерками у короби, групову тару та ін. Щоб виконати ці операції, доцільно використати автоматичні укладальни-ки, посадники або робототехнічні системи. Автоматичні укладальники і посад-ники доцільні, де не потрібна зміна орієнтації об’єктів. У тому разі, коли змі-нюються розміри, форма і орієнтація об’єктів, раціональне використання робо-тів.
Згідно з ГОСТ 25686-85 під промисловим роботом розуміють автоматич-ну машину, стаціонарну або пересувну, яка складається з виконавчого прис-трою у вигляді маніпулятора з кількома ступенями рухомості і перепрогра-мовуваного пристрою програмного керування для виконання у виробничому процесі рухових і керувальних функцій.
Маніпулятор – це пристрій або машина для виконання рухових функцій, аналогічних рухам людини при пересуванні об’єктів у просторі. Робочий ор-ган – це основна частина виконавчого пристрою промислового робота для без-посереднього виконання технологічних основних або допоміжних операцій. Робочими органами є, наприклад, захват, ніж для надрізання заготовок, фарбу-вальний пістолет тощо.
Робот – це багатофункціональна машина. Завдяки кільком ступеням рухо-мості і гнучкій системі керування вона дозволяє легко переналагоджуватися на виконання різних програм руху маніпулятора.
Таким чином, основними складовими частинами робота є робочий (один або кілька) орган, маніпуляційний механізм з кількома ступенями рухомості, який забезпечує необхідні переміщення робочого органу, автоматична система керування, яка містить, як правило, мікро-ЕОМ або комплекс процесорів, поде-коли – сенсорні, а також транспортно-накопичувальні пристрої.
За видом керування розрізняють роботи з цикловим програмним керуван-ням (ЦПК), числовим програмним керуванням (ЧПК), які мають позиційне або контурне керування, а також роботи з адаптивним програмним керуванням (АПК). Згідно з ГОСТ 26228-85 розрізняють гнучкі виробничі системи (ГВС) і робототехнічні комплекси (РТК).
ГВС – це сукупність у різних поєднаннях устаткування з ЧПК, роботи-зованих технологічних комплексів, гнучких виробничих модулів, окремих оди-ниць технологічного устаткування і систем їх забезпечення.
РТК – це сукупність технологічного устаткування, промислових роботів (ПР) і засобів оснащення, яка автономно функціонує і виконує багаторазові цикли. При цьому технологічним устаткуванням може бути сам ПР.
Нині РТК здебільшого використовують у кондитерській промисловості, де в лініях для виробництва цукерок поряд з автоматично діючими техноло-гічними машинами застосовують ПР для пакування їх у коробки, а коробок у короби або в іншу тару. В хлібопекарській і макаронній промисловостях РТК ще не використовують.