3.1.2. Дозатори періодичної дії

У таких дозаторах (рис. 23) здебільшого використовується ваговий прин-цип дозування. Дозатори періодичної дії застосовують при періодичному спо-собі приготування тіста з використанням тістомісильних машин з підкатними, або стаціонарними, діжами.

Для дозування борошна служать напівавтоматичні дозатори – автобо-рошноміри з квадрантним (рис. 23, а) або коромисловим (рис. 23, б) ваговим механізмом. Автоматичні ваги (рис. 23, в) використовують для обліку сипкого продукту (борошна, цукру та ін.), який подається у виробництво.

Будову дозаторів і автоматичної ваги видно з рис. 23 і підрисункового тексту. Автоборошномір з коромисловим ваговим механізмом працює так. Бо-рошно шнеком 3 подається у бункер 5, який давить на коромисла 1 і 2, по-в’язані за допомогою тяги 6 з ваговим коромислом 7, яке має гирі 8 і ртутний вимикач 11 двигуна шнека. Їх положення задає необхідну масу борошна в бун-кері. Під дією важелів 1 і 2 вагове коромисло зрівноважується, ртутний вими-кач 11 зупиняє шнек 3 і борошно перестає подаватись у бункер. У цей час за-горяється лампа, що свідчить про готовність дози борошна. Для випуску дози робітник повинен відкрити заслінку 12 за допомогою рукоятки 13. Після ви-пуску борошна клапан закривається противагою 14. Вагове коромисло при пус-тому бункері і нульовому розташуванні гир 8 врівноважується за допомогою гирі 10. Якщо автоборошномір не працює, то коромисло фіксується аретиром 9. Автоборошномір має велику похибку ( 2%) у зв’язку з тим, що під час вимикання шнека 3 не враховується маса борошна, яке летить у повітрі і не діє на бункер.

Точнішим у цьому відношенні є автоборошномір з квадрантною голов-кою (рис. 23, а). Борошно у бункер подається шнеком 3 основного наповнення до 80...85 % номінальної маси дози. Після цього шнек 3 вимикається і вми-кається шнек з меншою продуктивністю 4 для досипки. Коли стрілка головки 15 під дією коромисла 1 і тяги 6 досягне заданої позначки, вимкнеться шнек 4. Щоб випустити борошно з бункера, слід увімкнути двигун 17 виконавчого ме-ханізму відкриття заслінки 12 і двигун 16 вібратора.

Важливо зазначити, що бункер і важелі пов’язані між собою і спираються на раму за допомогою шарнірів, які складаються з призм та подушок і пра-цюють майже без тертя в зонах контакту.

Автоматичні ваги ДМ-100 або ДМ-100-2 мають такий принцип дії (рис. 23, в). Якщо бункер порожній, то секторна заслінка 19 відкрита і підтримується у відкритому стані за рахунок пружинного демпфера 20, який спирається на упор 25 бункера 5. Порожній бункер 5 перебуває у крайньому верхньому поло-женні під дією сили ваги гиретримача 33, яка передається йому через рівно-плече коромисло 1. Через відкриту заслінку 19 борошно або інший сипкий про-дукт засипається в бункер 5, і він потроху опускається донизу, звільняючи пру-жину демпфера. Під час того як пружина розпрямиться повністю, заслінка 19 закривається, а важіль 23, який ламається, випрямляється доти, поки ролик вер-тикального важеля 27 не увійде у контакт з роликом Т–подібного важеля 24. Між заслінкою 19 і нижнім краєм засипної воронки утворюється вузька щілина,

а) б)

Рис.23. Схеми найбільшпоширених дозаторів сипких компонентів: а-автоборошноміра МД-100; б–автоборошноміра Ш2-ХДА; в-ав-томатичних ваг ДМ-100-2; 1-коромисло; 2-до-поміжне коромисло; 3-шнековий живильник; 4-шнек для досипки; 5- бункер; 6-тяга; 7-коро-мисло; 8-гирі; 9-аретир; 10-регулююча гиря; 11-ртутний вимикач; 12-випускна заслінка; 13-ру-коятка відкривання заслінки; 14-противага; 15-квадрантна силовимірювальна головка; 16-віб-ратор; 17-привод заслінки; 18-приймальна во-ронка; 19-заслінка секторна; 20-демпфер; 21-важіль; 22-лічильник порцій; 23-важіль, який “ломається”; 24- Т-подібний важіль; 25-упор демпфера; 26-регулюючий гвинт; 27-вертикаль-ний важіль; 28-важіль з гирею для повертання важіля замка дна бункера; 29- Г-подібний ва-жіль замка з гирею; 30-тяга; 31-дно бункера; 32-гиря-противага; 33-гиретримач

через яку борошно досипається до повного врівноваження коромисла 1. Потім гвинт 26 повертає важіль 24 і звільняє важіль 27, який під дією сили тяжіння і гирі, закріпленої на важелі 28, переміщується наниз, повертає важіль 28 проти руху годинникової стрілки, а важіль 29 – за рухом годинникової стрілки, опус-каючи вниз тягу 30 і відкриваючи дно 31. Після відкриття дна борошно випус-кається з бункера, бункер легшає і піднімається вгору, стискаючи пружину демпфера 20. Після випуску борошна під дією гирі 32 і гирі на важелі 29 дно закривається, важіль 29 діє на важіль 28 і повертає його за рухом годинникової стрілки, піднімаючи вертикальний важіль 27 угору. Це примушує ламатися ва-жіль 23, який знімає фіксацію заслінки 19. Вона відкривається, подача нової порції борошна відновлюється і цикл повторюється.

Завдяки досипанню автоматичні ваги мають похибку , що значно

краще за автоборошномір.

Технічні характеристики деяких дозаторів неперервної і періодичної дії наведені у табл. 8.

Таблиця 8

Технічні характеристики дозаторів сипких компонентів

Показники	Тип і марка дозатора
	Стрічковий ВНДІХП	Вертикально шнековий ВНДІХП	Автоборошномір		Автоматичні ваги ДМ-100-2
			МД-100	Ш2-ХДА
Продуктивність, кг/г	60–480	15–150	до 1200	до 1200	5000–12000
Число обертів дозуючого шнека або барабана, об/хв., або швидкість транспортера, м/с	0,05	6–60	–	–	–
Діаметр шнека або барабана, м	–	0,056	–	–	–
Точність дозування, %
Потужність електродвигунів, кВт	0,6	0,5		0,3	1,0
Ємність ковша, м3	–	–	0,3	0,3	0,3
Маса порції, кг	–	–	60–100	20–100	60–100
Габарити, мм: довжина ширина висота	1000 625 1200	340 340 655	1522 1117 964	1540 870 1930	1500 1050 1520
Маса, кг	200	–	208	370	670