2.9. Апарати і установки для приготування розчинів, емульсій та інших видів сировини і напівфабрикатів

2.9.1. Солерозчинювачі

На підприємствах середньої і великої потужності використовують уста-новки для мокрого зберігання солі, які видають у виробництво очищений соля-ний розчин. На підприємствах, де сіль зберігається у сухому вигляді, викорис-товують солерозчинювачі системи Ліфенцева (дво– і трикамерні).

Схему двокамерного солерозчинювача наведено на рис. 18

Солерозчинювач – це бак 1, поділений на дві камери 2 і 3. У кришці ка-мери 2 закріплено завантажувальну воронку 4 для солі, а у стінках – трубу 5 з двома відгалуженнями, в яких просвердлені отвори для рівномірної подачі во-ди, і трубу 6, через яку соляний розчин переливається в камеру 3 крізь тканин-

Рис.18 Схема солерозчинювача: 1-бак; 2,3-камери; 4- завантажувальна воронка; 5-труба з барботерами; 6-передаюча труба; 7-тканинний фільтр; 8-випускний кран; 9-про-мивні патрубки; 10-отвір для зливу піни

ний фільтр 7, який складається з рамки, на котру натягнуто тканину (мішко-вина). Камера 3 має кран 8 для подачі розчину в виробництво. Камери 2 і 3 очи-

щаються через промивні отвори 9, а піна зливається через отвір 10.

Сіль засипається в солерозчинювач через воронку 4, вода подається по трубі 5 і фільтруючись крізь шар солі, насичується нею, утворюючи соляний розчин з концентрацією 26% ( =1200 кг/м³). Соляний розчин подається че-рез трубу 6 у фільтр 7, зливається в камеру 3 і крізь кран 8 подається у вироб-ництво. Для того щоб здобути соляний розчин заданої концентрації, необхідно підтримувати рівень солі, вищий за рівень води. Витрати води, що подається, мають дорівнювати витратам соляного розчину і не повинні перевищувати 10 л/с.

Трикамерний солерозчинювач відрізняється від двокамерного наявністю третьої камери, що забезпечує краще очищення соляного розчину. Трикамерні солерозчинювачі виготовляють з об’ємом соляної камери 0,3; 0,6; 1,0 м³ (марки ХСР-3/3, ХСР-3/2 і ХСР-3/1), а двокамерний – 0,5 м³.

2.9.2. Установки для приготування заварки

Для виробництва деяких сортів житнього (бородинського, заварного, лю-бительського та ін.) і пшеничного з борошна 1–го гатунку (ризького, мінського та ін.) хліба використовують заварку. яку отримують нагріванням борошняного розчину до 65..70 ˚С з наступною витримкою для зацукровування та охолод-ження. Заварюють звичайно 10...15 % усього видатку житнього, або 5...10 % пшеничного борошна з домішкою 3...8 % солоду відповідно червоного або біло-го. Заварки покращують фізичні властивості тіста і смакові якості хліба завдяки кращому розмноженню дріжджів і молочнокислих бактерій. Солод замочують у воді за температури 45...50 ˚С протягом 30...40 хв. (співвідношення 1:1,5). До нього додають воду і борошно та заварюють парою протягом 10...25 хв. з нас-тупними витримкою протягом 50...90 хв і охолодженням. Заварку готують у найпоширенішій заварювальній машині ХЗ2М-300 (або ХЗМ-300), схему якої показано на рис. 19.

Рис.19. Схема заварювальної ма-шини ХЗ2М-300: 1-циліндричний бак з водяною сорочкою; 2-лопа-тевий ротор; 3-барботери для пода-чі пари; 4-патрубок для гарячої во-ди; 5-патрубок для борошна; 6-пат-рубок для випуску заварки; 7-пат-рубок для холодної води; 8-патру-бок для виведення нагрітої води; 9-електродвигун; 10-пружня муфта; 11-червячний редуктор; 12-ланцю-гова передача; 13-сферичні під-шипники; 14-термометр

Заварювальна машина має горизонтальний циліндричний бак з водяною сорочкою, в якій розміщено ротор 2 з лопатями для замішування заварки і барботери 3 для подачі граіючої пари. На верхній кришці розміщені патрубки для гарячої води 4 і борошна 5, а збоку – патрубок 6 для випуску готової завар-ки. Ще є патрубки для подачі в сорочку холодної 7 і виведення з неї нагрітої 8 води. Привод ротора машини здійснюється від електродвигуна 9 через пружну муфту 10, черв’ячний редуктор 11 і ланцюгову передачу 12. Технічну харак-теристику машини наведено у табл. 6.

Крім указаних машин, розроблені установки для одержання заварки елек-троконтактним способом, в яких заварювання здійснюється за рахунок не пари, а змінного струму. Він проходить крізь розчин, розташований між пластинко-вими електродами на ізолюючих стінках бака, в якому розміщено змішуючий лопатевий ротор.

Таблиця 6

Технічна характеристика заварювальної машини ХЗ2М-300

Показники	Числові значення
Об’єм бака, м3	0,3
Тиск пари, МПа	до 0,05
Тривалість приготування однієї порції заварки, хв.	до 90
Частота обертання лопатевого вала, об/хв.	66
Витрати охолоджуючої води температурою 15 ˚С на одну порцію заварки, л	580
Електродвигун: потужність, кВт, частота обертання вала, об/хв.	2,8 1140
Габаритні розміри, мм: довжина ширина висота	1800 1100 1350
Маса машини, кг	600