Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Вступ, раздел1 (стр.3-66).doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
4.87 Mб
Скачать

2.7.3. Розрахунок просіювальних машин з плоскими ситами

Умова просіювання сипких продуктів на плоских ситах така сама, як і на барабанних. Для відносного руху частинок по ситу необхідно, щоб максималь-

на сила інерції частки була більшою за силу тертя частки по ситу (рис. 17), тобто:

(58)

де – максимальне значення сили інерції, діючої на частку.

Як видно з рисунка, шлях переміщення сита

,

або

. (59)

Із рівності знаходимо

,

або

. (60)

Після підстановки (60) в (59) дістанемо

, але , тоді

, .

Враховуючи, що , знайдемо

. (61)

Узявши другу похідну з виразу (61), дістанемо

(62)

а з (62) виходить

. (63)

Підставляючи (63) у нерівність (58), здобудемо

.

Після перетворень

(64)

Таким чином, щоб забезпечити рух частки по поверхні горизонтального сита, необхідно добирати кутову швидкість обертання кривошипа із умови (64). Вираз (64) показує, що кутова швидкість має бути тим меншою, чим менший коефіцієнт тертя частки по поверхні сита і більший радіус кривошипа (екс-центрика).

Визначивши кутову швидкість коливань сита, розраховують потуж-ність на валу ексцентрикового коливальника, Вт,

максимальну

(65)

де і – маса корпуса і

продукту на ситі, кг; – ККД

підшипників;

де , і – довжина, ши-

рина сита і середня товщина про-

дукту на ньому, м;

середню

(66)

Максимальна потужність на

валу інерційного коливальника

(67)

де – сумарна маса тягарів інерційного коливальника, кг,

де – радіус обертання центру мас тягарів, м.

Середню потужність визначають за формулою (66).

Із залежностей (65) і (67) видно, що необхідна для приведення у коли-вальний рух ситового корпусу потужність прямо пропорційна сумарній масі ситових корпусів, продукту на ньому, мас тягарів коливального механізму, а також кутовій швидкості і амплітуді коливань, тому для змен-шення її значень необхідно вибирати якомога менші значення , , і .

2.8. Пристрої для вилучення феромагнітних домішок

Для вилучення феромагнітних домішок із сипкої сировини на підприєм-ствах використовують магнітні уловлювачі, здебільшого з постійними магніта-ми. Постійні магніти виконуються у вигляді дуги із штабової хромомаргацевої сталі з найбільш використовуваним перерізом 48 12 мм, або в литому вигляді зі сплавів ЮНД, ЮНДК, АЛНІ, АЛНІКО, МАГНІКО, які характеризуються ви-сокою стійкістю до інерційних навантажень.

Магнітні уловлювачі здебільшого установлюють у каналах просіюваль-них машин. Якщо після просіювальної машини є норія, то додатково понад норму магнітні уловлювачі розміщуються в її вихідному патрубку.

Мінімальна вантажопідйомність сталевої магнітної дуги перерізом

48 12мм не має бути меншою за 80 Н, у протилежному разі вона підлягає на-

магнічуванню.

Для забезпечення нормальної роботи магнітних уловлювачів необхідно, щоб товщина шару борошна не перевищувала 10 мм, а швидкість – 0,5 м/с. Для цього магнітні загородження розміщують з мінімальним нахилом площин і са-мопливів під кутом 55˚ до горизонту так, щоб захистити магніти від струсів, ударів і дії полів змінного струму. Необхідно також не менш ніж один раз у змі-ну чистити магніти. Магнітні дуги встановлюють у каналах із немагнітних ма-теріалів впритул один до одного, або в шаховій послідовності таким чином, щоб повністю перетинався потік борошна або іншого сипкого матеріалу.

Вантажопідйомність магнітної дуги визначається за допомогою плоского якоря з гаком, до якого підвішується потрібний вантаж.

Мінімальна вантажопідйомність магнітної дуги меншої площі попереч-ного перерізу, Н,

(68)

де – площа перерізу магнітної дуги, мм2.

Електромагнітні сепаратори (ЕМ-101 та ін.) використовуються на під-приємствах великої потужності (100 т/добу і більше).

Дуги намагнічуються за допомогою імпульсного намагнічувача від мере-жі змінного струму, за допомогою котушки (68 витків дроту Ǿ 2 мм), в яку подається імпульс струму тривалістю 0,003...0,01 с і силою 70...200 А. Вказана тривалість струму підтримується плавкою вставкою діаметром 0,18...0,2 мм. Необхідна кількість магнітів визначається за загальною довжиною лінії маг-нітних загороджень. Ця довжина установлюється із розрахунку 0,02 м на 1000 кг максимальної продуктивності, тобто:

(69)

де – добова продуктивність лінії по борошну, кг/добу.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]