Сварочное производство
Сварщик – одна из древнейших и престижнейших профессий. Исторически сварка известна человечеству со времен использования меди, серебра, золота и, особенно, железа (более 2,5 тысяч лет), при получении которого выполнялась проковка, т.е. сваривание криц (кусочков технически чистого железа). Это и есть первый способ сварки – кузнечная сварка металла, а прообразом современного сварщика был кузнец.
Сварка - это процесс соединения металлов и пластмасс без использования крепежных деталей и приспособлений. Человек, связанный вплотную со строительством, машиностроением или ремонтом прекрасно осознает, насколько мы все зависим от сварки, являющейся фундаментальной частью процесса создания очень многих вещей, которые мы видим в повседневной жизни, включая автомобили, здания, мосты и многое другое.
Сварочный цех входит в состав сварочно-заготовительного комплекса. В данном цехе производят такие узлы, как сосуды (ресиверы), рамы-маслобаки, рамные конструкции, трубопроводы, монтируемые на агрегате, трубопроводы, монтируемые на монтаже, барабаны маслоотделителей, охладители масла и газа, трубные батареи, шкафы автоматики, корпуса компрессора высокого давления.
4.1 Специализированные участки
В котельно-сварочном цехе имеются специализированные участки:
участок сборки корпусов;
участок изготовления шкафов автоматики;
участок изготовления трубопроводов;
участок намотки барабанов маслоотделителей;
участок сборки трубных батарей и газо-маслоохладителей;
механический участок;
участок пайки трубных батарей.
4.2 Работы
Котельно-сварочный цех оснащён печами для прокалки электродов и термошкафами для их сушки и хранения. В котельно-сварочном цехе имеется газовая печь для термообработки крупных сварных конструкций, а также шахтные электропечи, где производится термообработка. Все печи оборудованы самопишущими приборами для контроля и регистрации температуры.
Кузнечное производство
Обработка металлов может производиться разными способами. Среди них выделяется способ, в процессе которого металл подвергается давлению. Он называется ковкой или кузнечным производством. Суть его заключается в том, что на заготовку многократно воздействуют инструментом. В результате заготовка деформируется, что позволяет придавать ей нужную форму и размер.
Известно, что в средние века кузнечное производство изготавливало практически все для жизнедеятельности человека. Но в XIX столетии стали активно развиваться такие способы обработки металла, как литье и штамповка, поэтому ручная ковка отошла на второй план, чтобы возродиться снова в XX веке.
Обычно в процессе кузнечного производства металл разогревается до определенной температуры, что увеличивает пластичность металла и его прочность. Ковочная температура зависит таких параметров, как химический состав металла, вид операции или перехода. В результате ковки получается металлическое изделие, которое называется поковка.
Кузнечное производство принято делить свободную ковку (изготовление поковок), при которой не применяются штампы, и ковку в штампах. Применение штампов позволяет заготовке принимать форму определенной полости. В процессе свободной ковки независимо от того, производится она вручную или с помощью машины, металл ограничивается либо с одной стороны, либо вообще ничем не ограничивается. Ручная ковка заключается в воздействии кувалды или молота на инструмент или прямо на сам металл. Для машинной ковки требуется специальное оборудование и станки. Ковка в штампах или замкнутая позволяет производить изделия крупными сериями, а свободная ковка - это скорее для мелкосерийного и единичного производства.
Как утверждают специалисты кузнечного производства, ковка - один из самых экономичных способов для обработки металла или получения заготовок для деталей.