Федеральное Агентство по образованию

Казанский Национальный Исследовательский Университет

Кафедра технологии конструкционных материалов

Отчет

по учебной практике на

ОАО «Казанькомпрессормаш»

(экскурсионно-практическое занятие)

Заведующий кафедрой ТКМ, профессор:

Ф.А.Гарифуллин

Руководитель практики, доцент:

В.Г.Кузнецов

Выполнил студент группы 2311-63:

М.Р.Димитров

Казань 2013

Содержание

1. Введение

2. Охрана труда и техника безопасности

3. Литейное производство

4. Сварочное производство

5. Термическое производство

6. Кузнечное производство

7. Заключение

8. Список используемой литературы

1. Введение

ОАО «Казанькомпрессормаш» (Казань) специализируется на производстве компрессорного оборудования для различных отраслей промышленности: центробежные, винтовые компрессоры для воздуха и различных газов и установки на их основе; полнокомплектные газоперекачивающие станции; холодильные машины и агрегаты.

Предприятие основано в 1951 г., в Группу ГМС входит с 2012 года.

«Казанькомпрессормаш» является одним из крупнейших компрессоростроительных предприятий России. Сегодня это современное, динамично развивающееся предприятие, создающее высокоэффективную продукцию в соответствие с индивидуальными требованиями заказчиков.

Многолетний опыт проектирования компрессорного оборудования, квалифицированные научные, инженерные и рабочие кадры позволяют в настоящее время изготавливать компрессоры, соответствующие современному мировому уровню.

Продукция ОАО «Казанькомпрессормаш» известна не только в России, но и более чем в 60 странах мира.

2. Охрана труда и техника безопасности

Производственная практика на ОАО “Казанькомпрессормаш” длилась в течение двух дней. За это время удалось изучить 4 цеха: механический, кузнечный, литейный и сварочный.

До прохождения практики со студентами проводится вводный инструктаж по охране труда, технике безопасности и правилам внутреннего распорядка предприятия.

Проведение вводного инструктажа со студентами регистрировалось в журнале регистрации вводного инструктажа.

В данном инструктаже были указаны общие правила поведения студентов:

Студенту запрещается:

1. проносить на территорию завода спиртные напитки с целью их распития и реализации;

2. появляться на территории предприятия в состоянии алкогольного или наркотического опьянения;

3. самовольно покидать территорию предприятия и место проведения занятия без разрешения руководителя практики;

4. пытаться покинуть территорию завода через охраняемый периметр;

5. нарушать общественный порядок;

6. выносить с территории завода материально-технические ценности, принадлежащие предприятию;

7. заносить на территорию предприятия аудио-, видео-, фототехнику и средства самозащиты.

За нарушение правил студент отстраняется от прохождения учебной практики.

3. Литейное производство

 

Литейная технология – это процесс получения литых заготовок путем заливки расплавленного металла в формы, полость которых повторяет конфигурацию отливки. При охлаждении металл отвердевает и принимает конфигурацию полости формы.

     Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких грамм до 300т, длиной от нескольких сантиметров до 20м, со стенками толщиной 0,5-500 мм(блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т.д.). Отливки получают из черных сплавов (чугуны, стали) и цветных сплавов (алюминиевых, магниевых, медных, цинковых, титановых и др.).

     Для получения расплава применяют шихтовые материалы:

-         небольшие слитки металлургического производства (чушки)

-         отходы собственного производства

-         лом

-         флюсы

Различные сплавы имеют разные литейные свойства, которые характеризуются следующими параметрами:

  1)Жидкотекучесть - это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, заполнять её полости и чётко воспроизводить контуры отливки.

Жидкотекучесть литейных сплавов зависит от температурного интервала кристаллизации, вязкости и поверхностного натяжения расплава, температуры заливки и формы, свойств формы и т. д. Чистые металлы и сплавы, затвердевающие при постоянной температуре (эвтектоидные сплавы), обладают лучшей жидкотекучестью, чем сплавы, образующие твёрдые растворы и затвердевающие в интервале температур. Чем выше вязкость, тем меньше жидкотекучесть. С увеличением поверхностного натяжения жидкотекучесть понижается и тем больше, чем тоньше канал в литейной форме; с повышением температуры заливки расплавленного металла и температуры формы жидкотекучесть улучшается. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее, и расплавленный металл заполняет её лучше, чем металлическую форму. Наибольшей жидкотекучестью обладает серый чугун, наименьшей - магниевые сплавы

 

2)Усадка - Свойство литейных сплавов уменьшать объём при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного металла в форму вплоть до полного охлаждения отливки. Различают объёмную и линейную усадку, выражаемую в относительных единицах.

Линейная усадка - уменьшение линейных размеров отливки при её охлаждении от температуры, при которой образуется прочная корка, способная противостоять давлению расплавленного металла, до температуры окружающей среды. Линейную усадку определяют соотношением, %:    

где l_ф и l_отл – размеры полости формы и отливки при температуре 20°C.

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшаем повышение содержания кремния. Усадку отливок уменьшает снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки.

При охлаждении отливки происходит механическое и термическое торможение усадки. Механическое торможение возникает вследствие трения между отливкой и формой. Термическое торможение обусловлено различными скоростями охлаждения отдельных частей отливки. Сложные по конфигурации отливки подвергаются совместному воздействию механического и термического торможения.

Линейная усадка для серого чугуна составляет 0,9-1,3%, для высокопрочного чугуна до 1.7%, для ковкого чугуна …%, для углеродистых сталей  2-2,4%, для алюминиевых сплавов   0,9-1,5%, для медных 1,4-2,3%.

Объёмная усадка - уменьшение объёма сплава при его охлаждении в литейной форме при формировании отливки. Объёмную усадку определяют соотношением, %:       

где V_ф и V_отл – объем полости формы и отливки при температуре 20°C. Объемная усадка приблизительно равна утроенной линейной усадке.

 

Усадка в отливках проявляется в виде:

• усадочных раковин - сравнительно крупных полостей, расположенных в местах отливки, которые затвердевают последними; (На рис.2 показан процесс образования усадочной раковины в отливке.)

• усадочной пористости - скопление пустот, образовавшихся в отливке в обширной зоне в результате усадки в тех местах отливки, которые затвердели последними без доступа к ним расплавленного металла;

• трещин;

• короблений - изменение формы и размеров отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении.

 

Более подробную информацию о технологических свойствах отливок можно посмотреть на страничке кафедры МТ13.

 

Существует несколько способов изготовления отливок. Перечислим основные из них : литье в песчаные формы(ПФ), литье в кокиль(К), литье по выплавляемым моделям(ВМ), литье под давлением(Д).