Назначение и применение конструкций

Защитный экран изготовлен из швеллера 10, применяется в установках для удаления затвердевшего металла в сталеразливочном ковше с целью защиты рабочего от брызг раскалённого металла и высокой температуры.

Сведение о материале для конструкции

Наклонная плита из стали марки ВСт-3 это низкоуглеродистая сталь, хорошо свариваемая любыми способами сварки в любом положении шва при любых условиях.

Химический состав стали Таблица 1

Марка стали	Содержание элементов				Сера
	Углерод	кремний	марганец	фосфор
ВСт-3	0,14	0,07	0,4-0,6	0,045	0,055

Механические свойства стали Таблица 2

Марка стали	Предел текучести, мм(не более)	Временное сопротивление на разрыв	Относительное удлинение не меньше %	Предел прочности на растяжение кгс/мм 2
ВСт-3	24	44 – 47	21	Кгс/мм 2 38 – 50

Данная сталь сваривается без особых ограничений, независимо от толщины металла, температуры окружающего воздуха и жесткости изделия в широком интервале сварки.

Сварочные материалы: электроды, их характеристика

Наклонная плита изготовлена из стали Ст-3 для её сварки используют электроды типа Э42А марки УОНИ 13/45

Э42А-УОНИ 13/45-4.0ммУД

ГОСТ 9467-75

Е41 Б10 ГОСТ 9466-75

Э42- это тип электрода

А- показывает, что металл шва содержит пониженное кол-во серы и фосфора не более 0,02%

УОНИ 13/45- марка Электрода

4.0- диаметр электрода, мм

Д- толщина покрытия -толстое

У- для сварки углеродистых сталей

Б- вид покрытия -основное

1- положение сварки

0- постоянный ток обратной полярности

Е41- индекс механических свойств, сварного шва (пределы прочности шва)

УОНИ 13/45 имеют основное покрытие, в состав которого входят углекислый кальций, плавиковый шпат и ферросплавы кремния, марганца и титана. Эти электроды мало склонны к старению и образованию трещин, обладают высокой пластичностью и ударной вязкостью.

Техника и технология сборки и сварки Общие сведение о подготовке металла

Подготовка металла заключается в правке, очистке, разметке, резке и сборке.

Правкой устраняют деформацию прокатной стали. Листовой и сортовой металл правят в холодном состоянии на листоправильных и углоправильных вальцах и прессах. Сильно деформированный металл правят в горячем состоянии.Перенос размеров детали в натуральную величину с чертежа на металл называют РАЗМЕТКОЙ. При этом пользуются универсальным инструментом рулеткой, линейкой, угольником и чертилкой. Проще и быстрее разметка выполняется шаблоном, изготовляемым из тонкого металлического листа. При разметке деталей к сварке применяют преимущественно термическую (огневую) резку. Механическую резку целесообразно выполнять при заготовке однотипных деталей, главным образом, с прямоугольным сечением.Часто кислородную резку, особенно машинную, сочетают со снятием фасок для стыковых швов. После резки иногда проводят механическую обработку для удаления науглероженного металла из зоны термического влияния.Для сборки листовых конструкций удобны электромагнитные стенды, которые фиксируют положение кромок свариваемых листов.На электромагнитных стендах может производиться сборка и сварка листов толщиной до 15 мм. Недостаток подобного рода приспособлений –отрицательное влияние магнитного поля на сварочную дугу в процессе сварки.При массовом изготовлении одинаковых конструкций применяют специализированные сборочные кондукторы с механизмом для зажатия деталей. В этих кондукторах производится сборка и прихватка деталей, затем изделие освобождается из кондуктора и подается на площадку или стенд для сварки.

Проверка точности сборки производится шаблонами щупальцами. Собранные узлы или детали соединяют прихватки. Сварочные прихватки представляют собой короткие швы с поперечным сечением до 1/3 поперечного сечения полного шва. Длина прихватки от 20 до 100 мм в зависимости от толщины свариваемых листов и длины шва: расстояние между прихватками в зависимости от длины швов 500-1000 мм.