5. Розрахунок екстрактора

Місткість екстрактора, м³:

, (1)

де - продуктивність установки; - тривалість процесу; - коефіцієнт заповнення апарату; - коефіцієнт набухання;

- густина продукту.

.

Довжина екстракційної зони апарату м: , (2)

де F — площа поперечного перетину колони екстрактора, м²:

, (3)

де R=0,5 м – радіус корпусу; r =0,3м радіус валу колони.

,

).

Продуктивність горизонтального транспортуючого шнека :

, (4)

де r₁=0,08 – радіус шнека, м; h – крок шнека, м; ω=90 - частота обертання, хв^—1; ρ =1350- густина матеріалу, що екстрагується, .

Крок витка розраховують по формулі:

, (5)

де =30 град - кут природного укосу матеріалу, що екстрагується; D= 0,8 м — внутрішній діаметр екстрактора.

=0,9248 (м),

.

ДОДАТОК 1.

Апаратурно-технологічна схема виробництва екстракту

ДОДАТОК 2.

Принципово-технологічна схема виробництва екстракту

Відбір зерна

Зерно пшениці

ГТО шляхом холодного кондиціонування:

• Т_води=18-20°С, із подальшою витримкою у спеціальних ємностях, які стерилізують 0,2 %-м перманганатам калію,

• τ=12-14 год, далі промивають водою такої ж температури.

Очищення та сортування зерна за допомогою дискового трієра

Мийка зерна: T_води⁼50-55°С

Пророщування у відкритому солодоростильному барабані:

• подача зерна здійснюється у три прийоми однаковими порціями;

• перемішування: після 1-ї та 2-ї подачі замоченого зерна барабан повертається на півоберта, після 3-ї - барабан приводиться в обертальний рух при безперервному сильному продуванні зерна незволожених повітрям – різниця температур вхідного та вихідного повітря не повинна перевищувати 2-3°С; далі протягом години барабан не крутиться, потім його повороти здійснюються наступним чином: перший поворот через 12 год після завантаження барабана і наступні повороти через кожні 6 год спокою зерна, тобто чотири повороту на добу;

• φ=50-52%;

а) у теплу пору року:

• Т=17-19°С;

ДОДАТОК 2 (продовження).

• τ=6 діб;

б) у холодну пору року:

• Т=14-15°С;

• τ=7-8 діб.

Підготовка до екстракції (перемішують щойно пророщене зерно та паростки, що є відходами від пивоварного виробництва, у співвідношенні 1:1:

• розмір часток зруйнованих клітин 0,5-1 мм;

• форма частинок – пелюстка, крупка, гранули;

• гідромодуль затирання 1:3

Біошрот

Екстракція зародків і паростків пшениці у шнековому вертикальному екстракторі:

• t=50°С;

• τ_{екстрагуванн}=1,2год.

Спирт 50%-ий

Очищений спирт

Випарювання та згущення екстракту в трубчастому вакуум-випарному апараті:

• Т= 50-52°С;

• Р₁=150 мм.рт.ст.;

• Р₂=600 мм.рт.ст..

100—150 мм рт. ст

t=50-55°С

Конденсат

Ректифікація етанолу:

• Т=80-82°С

Фасування екстракту

Стандартизація

Ректифікація етанолу:

Т=80-82°С

Д ОДАТОК 2 (продовження).

Стандартизація:

• вміст сухих речовин - 67-70 %;

• вологість - 23-30 %;

• етиловий спирт - не більше 2,0 %;

• вміст токоферолу - 0,2мг/мл.

Фасування екстракту за допомогою розливно-закупорювальної машини: скляний флакон із гвинтовим горлом та пластмасовою кришкою відповідно до ГОСТу 17768-90. Засоби лікарські. Упаковка, маркування, транспортування і зберігання.