
Гидропневмосистемы |
Практическая работа |
Омский авиационный техникум им. Н.Е.Жуковского
ГОУ СПО
Быков Е.Г.
выполнения практической
работы по дисциплине
«Гидропневмосистемы»
2005
«Рассмотрено»
на заседании ЦМК МТД
председатель _________
Практическая работа
Расчет гидросистемы
1 Цель работы: получить навыки:
1.1 в составлении диаграммы «перемещение-шаг» работы гидросистемы по заданной её принципиальной схеме.
1.2 в расчете гидросистемы.
2 Методические указания выполнения работы:
Исходными данными для расчета гидросистемы являются:
силы, действующие на исполнительные устройства (гидродвигатели);
скорости перемещения выходных звеньев исполнительных устройств;
геометрические параметры исполнительных устройств (если специально оговариваются требования по габоритным размерам гидродвигателей).
1.1 Диаграмма «перемещение-шаг» - является диаграммой движения, на которой изображается графически последовательность работы исполнительных устройств. Движение выходного звена гидродвигателя – изображается наклонной линией (если выдвижение, то наклонная вверх, а если втягивание, то наклонная вниз). Нерабочее состояние изображается горизонтальной линией.
Шаг диаграммы – это промежуток времени, в течение которого осуществляется кокое-либо действие исполнительного устройства.
1.2 Расчет гидросистемы осуществляется для каждого исполнительного устройства в следующей последовательности:
На первом этапе рассчитываются необходимые для реализации требуемых усилий исполнительных устройств давления рабочей жидкости Р МПа:
А (если не оговариваются требования по габаритам гидродвигателей) Осуществляется расчет габаритов двигателей, по которым затем выбирается тип исполнительного устройства по каталогам или справочной литературе. Для этого задаются давлением в напорной магистрали р (т.е. на входе гидродвигателя). Используя формулы силовых характеристик гидродвигателей рассчитываются их параметры:
- площадь поршня гидроцилиндра: Sп = F / Δ р (мм²)
- или рабочий объем гидромотора: Vм = 2πМкр / Δ р (мм³)
где: Δ р = 0,8р перепад давления на гидродвигателе (МПа), а р – давление, выбираемое из рекомендуемых значений по ГОСТ 6540 – 68.
По рассчитанному Sп рассчитываются Dп и dшт, мм:
Dп =
dшт = (0,3 ÷ 0,5) Dп
Затем по рекомендациям того же ГОСТ 6540 – 68 корректируются Dпф; dштф и Vмф.
Б (если оговариваются требования по габаритам гидродвигателей) Осуществляется расчет необходимых давлений в напорных магистралях исполнительных устройств, параметры которых либо задаются, либо их определяют по каталогам исходя из условий, в которых им предстоит работать.
Для этого используются формулы силовых характеристик гидродвигателей:
- для гидроцилиндров: F = (рц – р2) Sп
- для гидромоторов: Мкр = (рм – р2) Vм / 2π
отсюда:
рц = (F / Sп) + р2 (МПа) - необходимое давление для г/ц
рм = (2π Мкр / Vм ) + р2 (МПа) - необходимое давление для г/м
где: F = Fн + Fтр + Fин - усилие, развиваемое г/ц, (н);
Fн - нагрузка на г/ц, (н);
Fтр = f G - сила трения перемещаемого груза (н);
Fин = G υ / g τ - инерционная сила (н);
G – вес перемещаемого груза (н);
υ – скорость перемещаемого груза (м/с);
τ – время перехода («шага») (с).
Sп – активная площадь поршня г/ц (из каталога) (мм²);
Мкр = Мн + Мтр = 1,08 Мн – крутящий момент, развиваемый г/м (н·м);
Vм - рабочий объем г/м (из каталога) (мм³);
р2 – давление на выходе г/д ( на сливе) (МПа).
Затем определяются потери давления в гидролиниях от насоса до исполнительных устройств (отдельно для каждого гидродвигателя и каждого «шага»). В основном это потери на местных гидросопротивлениях (на гидроаппаратуре) - Δрм, которые выбираются из каталогов гидроаппаратуры или рекомендаций:
Δрм = 0.2 ÷ 0.3 (МПа) – для гидрораспределителей
Δрм = 0.25 ÷ 0.35 (МПа) – для дросселей
Δрм = 0.2 ÷ 0.5 (МПа) – для фильтров
Δрм = 0.05 ÷ 0.1 (МПа) - для обратных клапанов
Δрм = 0.2 ÷ 0.6 (МПа) - для напорных и редукционных клапанов
После определения потерь давления, их суммируют с необходимым давлением в напорной магистрали исполнительного устройства и получают потребное давление (рпот) для данного исполнительного устройства для каждого шага.
П
о
результатам расчета строится диаграмма
давлений для каждого «шага» (перехода).
При этом следует помнить, что если в
«шаге» работает несколько исполнительных
устройств, то в этом случае берется
потребное давление того гидродвигателя,
у которого оно больше.
На втором этапе рассчитываются необходимые для реализации требуемых скоростей исполнительных устройств расходы рабочей жидкости Q, м³/с:
ˉ6
для гидроцилиндров: Qц = (υπDпф² / 4)·10
для гидромоторов: Qм = Vмф · nм
где: υ – скорость перемещения гидроцилиндра (м/с)
Dпф – диаметр поршня гидроцилиндра (м)
Vмф – рабочий объём гидромотора (м³/об)
nм – частота вращения гидромотора (об/с).
Расчет необходимого расхода осуществляется для каждого гидродвигателя и для каждого «шага».
Далее определяются утечки рабочей жидкости Qут, м³/с по следующей зависимости:
Qут = k ·Δр
где: Δр – перепад давления на гидромашине (потери давления на гидроаппаратуре) (МПа)
k – коэффициент утечки, который зависит от типа гидравлического устройства (м³/ МПа · с):
- 8
kа = 2 · 10 - для гидроаппаратуры
- 8
kц = (2 ÷ 3) 10 - для гидроцилиндров
- 7
kн(kм) = (1 ÷ 1,2) 10 - для насосов и моторов
Меньшие значения - для новых, малоизношенных гидроустройств.
После определения утечек приступают к определению потребного расход (Qпот) для каждого исполнительного устройства и для каждого «шага», суммируя необходимый расход для данного гидродвигателя с его утечкой и утечками на всех гидроаппаратах, которые находятся в цепи управления этого двигателя.
По результатам расчета строится диаграмма потребных расходов для каждого «шага» (перехода), при этом следует помнить, что если в «шаге» работает несколько исполнительных устройств, то в этом случае берется сумма потребных расходов этих гидродвигателей и к ним прибавляется утечка насоса.
На третьем этапе выбирается Qн и рн по максимальному потребному расходу и максимальному потребному давлению, причем давление насоса должно быть больше максимального потребного в (1,1 ÷ 1,15) раз.
И уже по Qн и рн выбирается из каталогов тип насоса.