Автоматные стали.

Автоматные стали, хорошо обрабатываются при больших скоростях резания, и при этом получается высокое качество поверхности. При их применении снижается расход режущего инструмента. Эти свойства достигаются повышением в автоматных сталях содержания серы и фосфора.

Сера в автоматной стали, находится в виде сульфидов марганца МnS, т. е. вытянутых вдоль прокатки включений, которые способствуют образованию короткой и ломкой стружки. При повышенном содержании серы уменьшается трение между стружкой и инструментом из-за смазывающего действия сульфидов марганца.

Фосфор, повышая твердость, прочность и порог хладноломкости, способствует образованию ломкой стружки и получению гладкой блестящей поверхности при резании.

Стали маркируют буквой А (автоматная), после которой следует цифра, указывающая среднее содержание углерода в сотых долях процента; при повышенном содержании в стали марганца в конце марки добавляется буква Г, например А40Г. Сталь А12 используют для изготовления на быстроходных автоматах винтов, болтов, гаек и различных мелких деталей сложной конфигурации. Стали А20, АЗО, А40Г применяют для изготовления на автоматах деталей, работающих в условиях повышенных напряжений.

Рессорно-пружинные стали обладают высоким сопротивлением малым пластическим деформациям и пределом выносливости при достаточных пластичности и сопротивлении хрупкому разрушению; иметь повышенную релаксационную стойкость.

Для получения этих свойств стали должны содержать С ≥ 0,5% и быть подвергнуты закалке и отпуску при 400-520°С. Стали должны обладать хорошей закаливаемостью и прокаливаемостью. После закалки мартенситная структура должна быть по всему объему. Присутствие после закалки продуктов эвтектоидного или промежуточного превращения, феррита, перлита, а также отстаточного аустени-та ухудшает все пружинные свойства. Чем мельче зерно, тем выше сопротивление стали малым пластическим деформациям, Наличие обезуглероженного слоя на готовых пружинах резко снижает пределы упругости и выносливости.

Износостойкая сталь

Для деталей, работающих на износ в условиях абразивного трения и высоких давлений и ударов (например, для траков некоторых гусеничных машин, щек дробилок, черпаков землечерпательных машин, крестовин железнодорожных и трамвайных путей и т. д.), применяют высоко марганцевую литую аустенитную сталь 110Г13Л, содержащую 0,9-1,3% С и 11,5—14,5% Мп.

Для изделий, подвергающихся износу в результате действия потока жидкости или газа, рекомендована сталь ЗОХ10ГЮ, обладающая высокой кавитационной стойкостью.

8. Чугуны – виды, свойства, маркировка, область применения.

Это сплавы железа и углерода, в которых содержание углерода более 2,14%.

Наличие в структуре свободного графита определяет ряд преимуществ чугуна перед сталью: обеспечивает лучшую обрабатываемость резанием, чугун обладает хорошими антифрикционными св-ми, нечувствителен к поверхностным дефектам (надрезам и т.п.)

Классификация: Белый, Серый, Высокопрочный, Ковкий.

Белый чугун. Весь углерод находится в связанном состоянии – в цементите. На изломе этот чугун имеет белый цвет.

Серый чугун обладает небольшой прочностью Получают непосредственно отливкой. Обозначаются буквами СЧ и цифрами, к обозначают предел прочности при растяжении. Н-р, СЧ – предел прочности при растяжении 20 кг/мм². Применяют для изготовления отливок станин, поршней цилиндров, зубчатых колес и др.

Высокопрочные чугуны получают при добавлении магния и церия. Под воздействием магния графит приобретает шаровидную форму, к. обесп-ет высокие мех-кие св-ва чугуна (прочность на растяжение и пластичность). Маркируют буквами ВЧ, после буквы первые 2 цифры указывают предел прочности при растяжении, вторая цифра – относительное удлинение. Высокопрочные чугуны легируют хромом, никелем, молибденом, титаном, алюминием для получения особых св-в: жаростойкости, антифрикционности, коррозионостойкости и т.д.

Ковкие чугуны. Получают из белых чугунов путем графитизирующего отжига (томление). Маркируют буквами КЧ, после буквы первые цифры указывают предел прочности при растяжении, вторая цифра – относительное удлинение.